真空包装机的故障处理: 在使用真空包装机的过程中主要会遇到以下几种常见问题: 1.真空度低 2.噪音大 3.真空泵喷油 4.真空泵漏油 5.真空泵油烟大 6.不加热 7.加热不停止 8.封口不平、不紧或不封口 钢盒变形 调整钢盒 9.一边加热,一边不加热 10.泵转不抽真空 11.合盖不工作等1、泵油污染、过少或过稀 清洗真空泵,更换新真空泵油;抽气时间太短延长抽气时间 ; 抽气过滤器堵塞 清洗或更换排气过滤器 ;有漏气处 ,抽空后关闭电源,检查电磁阀、管接头、真空泵吸气阀及工作室周边密封垫有无漏气处。 2、真空泵联轴器磨损或破裂更换;排气过滤器堵塞或安装位置不正,清洗或更换排气过滤器并安装正确;有漏气处检查电磁阀是否有漏气并排除。 3、吸气阀O型圈脱落拔下泵嘴上的真空管,卸下抽气嘴,取出压簧和吸气阀,轻轻拉伸O型圈几次,重新将其嵌入凹槽内,再安装即可;旋片磨损更换旋片。 4、回油阀堵塞 卸下回油阀,清洗(详见说明书);油窗松动 放油后,卸下油窗,缠上生料带或薄塑料薄膜。 5、抽气过滤器堵塞或污染清洗或更换排气过滤器;泵油污染更换新油;回油阀堵塞 清洗回油阀 6、加热条烧断 更换加热条;加热时间继电器烧坏(开机即两灯同时亮,OMRON灯颜色为黄色), 更换时间继电器;加热线烧断 更换加热线,并安装牢固 ;控制加热温度波段开关接触不良,修复或更换;控制加热的交流接触器不复位修复(用气流吹去异物)或更换;加热变压器坏 更换 7、加热时间继电器接触不良或烧坏,调整时间继电器与插座接触或更换;控制加热交流接触器不复位修复或更换 8、加热时间与加热温度未调好 调整至合适;加热布上有附着物用指甲轻轻刮去附着物;加压电磁阀不动作 清洗或更换电磁阀;气囊破损 更换气囊;加压气管破损 修理或更换;不放气 冷却时间继电器坏(电器箱内) 更换时间继电器;放气阀线路断路 查找并接好;放气阀粘住或烧坏拆下清洗或更换 9、不加热一边的包装袋压条与加热装置短路(一般与铜焊片短路) 调整铜焊片位置,或休整包装袋袋压条 10、 工作室未盖严 将工作室盖严;电机反转 (注意不要换地线,花色线为地线);保险断(指示灯亮) 更换相同规格保险11、 没有电源 查看有无电源;行程开关未动作调整行程开关拨片;保险断(指示灯亮) 更换相同规格保险频繁烧保险有短路处 查找并排除 ;电机反转时间过长 任意两相电源线调换安装(地线除外);油粘度太高清洗泵并换油保险盒内拨片有短路处修复。 真空包装机的工作程序与原理一、真空 一真空室合盖,真空泵工作,真空室开始抽真空,包装袋内同时真空,真空表指针上升,达到额定真空度(由时间继电器ISJ控制)真空泵停止工作,真空停。 二、热封 外界大气通过一个电磁阀上部进气孔进入热封气囊,利用真空室内同热封气囊之间的压力差,热封气囊充气膨胀,使其上的热压架下移,压住袋口;同时热封变压器工作,开始封口;在此同时,时间继电器2SJ工作,数秒后动作,热封结束。 三、回气 二位二通电磁阀2DT通,大气进入真空室,真空表指针回到零,热压架依靠复位弹簧复位,真空室自然开盖。 四、循环 将上真空室移至另一真空室,即进入下一个工作过程,左右两室交替工作,循环往复。 包装行业迎来自动化变革| 来源:丰兴包装机械厂 控制与驱动技术是包装机械结构领域中的关键技术。智能伺服驱动器的使用使第三代包装设备具备了数字化的一切优势,同时树立起新的行业标准。数字化包装机械不仅可以提供更大的产量和的设备柔性,还增加了许多新特性,如:远程维护、对生产数据的评估等。 随着对设备柔性要求的提高,伺服电机的数量也在增加。原先由PLC执行的逻辑功能正在失去其重要性,现在占优势的是电子运动功能。包装机械领域将发起集成运动控制和逻辑控制解决方案的潮流。 始于20年前的包装工业的自动化已不能适应产品的灵活性需求,越来越多的功能从机械动力轴转移到电子驱动系统中。特别是食品包装,由于产品趋向多样化,激发出对于设备灵活性的更大需求。例如顶部装载设备在纸盒包装方面的应用。灵活的装盒机从上面装货,比起卧式机更具柔性。机器手臂可以配备不同的真空夹具,以适应千差万别的产品。这种解决方案对复合式包装来说也很有效,在医药方面,泡罩包装、安瓿、药瓶、药品说明和药勺都可以用顶部装载设备进行包装;在糖果点心领域,顶部装载设备用来将各种各样不同形状的巧克力放到深盘中。顶部装载设备操作的灵活性对较大的包装同样有效。机器只需做出微小的调整,就能适应不同的容器形状。