北京中兴实强陶瓷轴承有限公司

氮化硅升液管,具有耐腐蚀性及低的热膨胀系数和良好的抗热冲击性能,不掉渣,不炸裂,使用寿命长等优良性能。其优异的抗氧化性能、热震稳定性以及与铝熔液等金属溶液不浸润的特性,使其成为冶金低压铸造行业的理想材料。我们可以根据客户要求订制任意规格、长度,产品质量稳定,价格低廉,。升液管是用于低压铸造铝合金制品(特别是汽车、摩托车用部件)的低压铸造机上的关键部件。它在工作时被下置于压铸机密闭的装铝溶体的保温炉中(直接与金属溶液接触,温度700℃左右),每隔3-5分钟压铸机向铝溶体液面施加一定的空气压力,将铝溶液从升液管里提流到模具腔内进行铸造,实现其自动化与连续化。铝水充型过程中有0.8~1㎏/㎝2的压力,要求升液管具有优异的抗热冲击疲劳性,优良的抗腐蚀性,较高的强度及较好的气密性。传统的升液管材质,也即是目前国内用于低压铸铝的升液管材质主要分有:铸铁升液管、不锈钢升液管、石英升液管、钛酸铝质的陶瓷升液管等。铸铁升液管、不锈钢升液管耐铝液腐蚀性差,在使用时易给铝液引入铁杂质而使铝铸件质量下降,使用寿命不超过两天,这样用户得频繁更换升液管,严重影响生产的正常进行;石英升液管、钛酸铝质的陶瓷升液管能够长期耐铝液腐蚀,其热膨胀系数也较小,但强度太低仅为30-50mpa,而且成本价格高。针对以上问题,我们组织多行业多学科的专家进行了升液管的研究。经过两年多时间的攻关,我们成功研制出了重结晶氮化硅的升液管,热膨胀系数为1.010-6/℃,抗折强度为80~90mpa。该产品使用后,在提高铸件质量的同时,能显著降低了低压铸造的运行成本。其使用寿命是传统升液管的5-20倍,大大减少了升液管的更换次数,充分保证了生产的连续化和自动化,改善了工人热、脏、累的工作环境。重结晶氮化硅升液管的研制成功打破该类产品主要依赖进口的局面,从根本上解决我国低压铸造行业及汽车零部件产业的瓶颈问题。重结晶氮化硅的升液管具有高的室温和高温强度、耐腐蚀性及低的热膨胀系数和良好的抗热冲击性能,不掉渣,不炸裂,使用寿命长等优良性能。尤其重要的是其优异的抗氧化性能以及与铝熔液等金属溶液不浸润的特性,使其成为冶金低压铸造行业用升液管、水口、冒口等的理想材料。广泛适用于炼铝行业,石油化工行业,陶瓷行业、电子行业等。