丝印的工艺概要 无论哪种印刷方式,印刷工序的初阶段都是整搞。丝网印刷也不例外。与此同时,对于承印物的质量、形状、印数及制品的使用目的都需要明确。根据使用目的不同,印刷图案的精度、图像的质量要求也将有变化。对于室外展示物将特别要求其耐气候性及耐用性等。 丝网印刷是以原稿为基础,选择制版方法和印刷工序及确定应使用的印刷材料。由于丝网印刷的用途非常广泛,因此相应的工艺种类也很多,选择哪一种工艺,是很重要的一项工作。在各个工序中使用的材料也有多种多样,选择使用哪种材料要根据图案的性质、复制量的多少、产品的用途而决定。比如,以丝网为例,现在多采用尼龙、聚酯、不锈钢等,其工艺性能是不同的。如尼龙丝网具有理想的弹性和恢复性,以及对凹凸面都可以印刷的特点。在要求精度高的印刷中,多采用不锈钢丝网。另外,根据图案的不同,还可采取斜法绷网,使网的经纬线方向与刮板方向保持一定的角度,也可使网在张力允许的范围内拉紧、放松。 制版的方法大致有雕刻制版及感光制版两种方法。前者适用于精度不太高、能够描绘的图案;需要精度较高,并且强调色调层次的印刷品,则必须使用感光制版法。在感光制版法中,制造耐印力强的印版时可采用直接法,这种方法由于在晒版时阳图底版紧贴在丝网版的感光膜上,因此图像质量较差,需要质量较高的图像时,采用间接制版法。 对印数少,质量要求不高的印品,使用手工印刷为方便。如果需要量大并且要求达到一定的质量时,则需要采用高精度的全自动印刷机。由于丝网印刷的材料、质量、形状千差万别,所以印刷机的种类也很多。丝网印刷用的油墨,因印刷材料的质地不同,油墨的附着性能不同,所以要有针对性的选用合适的油墨。另外,由于产品的用途不同,如有需要导电性的、抗腐蚀性的等等。所以使用的油墨也不同。因为各种油墨的干燥方法不同,在使用时要注意选择相应的干燥方法。 如上所述,丝网印刷的工艺既复杂又富于变化,在众多的方法中怎样选择适当的方法,需要有丰富的技术知识。可以设想,今后的丝网印刷应用范围将更加广泛,更加多样化。随着机器、材料的进一步革新,将会产生更多、更新、质量、更具特点的产品。但是无论如何变换,丝网印刷的基本技术是不会改变的。 丝印区别特点 印刷适应性强 平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。而丝网印刷不但可以在平面上印刷,也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。另一方面,丝网印刷不但可在硬物上印刷,还可以在软物上印刷,不受承印物的质地限制。除此之外,丝网印刷除了直接印刷外,还可以根据需要采用间接印刷方法印刷,即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上,再转印到承印物上。因此可以说丝网印刷适应性很强,应用范围广泛。 立体感强 质感丰富胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米,凹印为12微米左右,柔性版(苯胺)印刷的墨层厚度为10微米,而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度,一般可达30微米左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷,墨层厚度可至1000微米。用发泡油墨印制盲文点字,发泡后墨层厚度可达1300微米。丝网印刷墨层厚,印刷品质感丰富,立体感强,这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以单色印刷,还可以进行套色和加网彩色印刷。 耐光性强 色泽鲜艳由于丝网印刷具有漏印的特点,所以它可以使用各种油墨及涂料,不仅可以使用浆料、粘接剂及各种颜料,也可以使用颗粒较粗的颜料。除此之外,丝网印刷油墨调配方法简便,例如,可把耐光颜料直接放入油墨中调配,这是丝网印刷的又一大特点。丝网印刷产品有着耐光性强的极大优势。经实践表明,按使用黑墨在铜版纸上一次压印后测得的大密度值范围进行比较,胶印为1.4、凸印为1.6、凹印为1.8,而丝网印刷的大密度值范围可达2.0,因此丝网印刷产品的耐光性比其它种类的印刷产品的耐光性强,更适合于在室外作广告、标牌之用。 印刷面积大 一般胶印、凸印等印刷方法所印刷的面积尺寸大为全张尺寸,超过全张尺寸,就受到机械设备的限制。而丝网印刷可以进行大面积印刷,当今丝网印刷产品大幅度可达3米4米,甚至更大。 以上四点均是丝网印刷与其它印刷的区别,同时也是丝网印刷的特点及优势。了解了丝网印刷的特点,在选取印刷方法上,就可以扬长避短,突出丝网印刷的优势,以此达到更为理想的印刷效果。 丝印的工艺起源 誊写版印刷为简便的孔版印刷,始于19世纪末期。这种印刷是在特制的蜡纸上,通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版,在蜡纸版上用油墨辊进行印刷,承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中,应用广泛的是丝网印刷 丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷 在网框上,采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术,则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔,而非图文部分的丝网孔被堵住)油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包装、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属等平面载体等。