计算机自动配料系统性能优越,配料系统产品结构 计算机自动配料系统以高性能计算机作为配料主机,集控制、管理、系统优化于一体,性能优越。 该产品一次多可配合三十多种物料,所有与配料有关的参数均在画面上进行设定,配料精度有计算机自动运算、自动修正。根据用户生产规模,可灵活组合成一机一秤、一机二秤、一机多秤。 1、控制部分:上位机采用研华P4工业控制微机,以自制的专业配料通讯模块保证系统的稳定,维修方便,操作简单。 2、软件部分:根据所配物料的特性量身定制配料系统,保证系统的专业和稳定性。 3、称重部分:采用高精度称重传感器,结合专用称重控制仪表制作。 4、执行部分:采用进口PLC执行程序控制和运算,故障指示和检修隔离平台,保证系统和外围线路的隔离,方便维修和良好的抗雷击效果。 5、给料部分:根据用户的机械情况,采用多种控制给料方法,保证配料精度。 6、统计部分:我们在系统内设有生产统计报表系统。可统计原料的消耗情况,可按品种统计原料消耗,也可统计当月所有生产的品种累计消耗,还可统计单一品种占当月生产总量的比例等每班的生产情况及每班每批次的生产情况。可单班打印,每天打印,每月打印,每年打印。方便用户对产品的质量进行跟踪查询。 7、维修部分:用户维修只需要看继电器模块上的指示灯,亮表示有信号,灭表示无信号,普通的电工就完全可以维修。 配料系统发展前景,自动配料系统更新发展 配料系统发展前景: 随着研究的不断深入及相关技术的发展,配料系统也在不断更新发展,主要包括以下方面: (1)高精度:新型传感器、更科学的秤架结构、高精度AD转换模块的采用,系统的设计理念有效提高了系统的整体计量精度; (2)高可靠性:电路的高集成度与简约化大大降低了系统的故障率,减少了维护量,故障时间缩短; (3)智能化:系统设计上采用了更多的新思想、新技术,系统的功能进一步完善,与管理信息系统、化验系统进行信息共享,可以为管理提供多种统计数据,自动对配料比例、数量等进行优化,达到智能化配料。 (4)分布式:智能型的称重配料单元被广泛采用,现场单元的计量与控制功能逐步完善,形成分布式的结构体系,系统的可靠性有了较大提高,计算机也从繁重的计量与控制工作中解脱出来,将重点放在了数据处理与配料优化方面。 简单介绍几种自动配料模式 静态配料模式适用于无连续配料要求的现场,这些现场对配料的时间要求不高,可按批次进行配料,批间允许存在一定的时间间隔,如高炉槽下上料前后两批时间间隔为3~5min,每批料由多种物料组成,物料所占比率根据工艺要求在一段时间内相对固定,对单批料的组成比例要求并不严格,只要在较多批中物料组成比例能达到工艺要求即可。 静态配料模式下,各种物料分别贮放在不同料仓,料仓给料一般采用电振给料、螺旋给料或星形给料等形式。计量一般采用计量仓,并配装有压式或拉式重力传感器进行力电转换,信号经二次仪表放大处理后接入PLC或DCS等来完成计量。在一些对时间要求宽的应用场合,可以采用一个计量小车进行统一计量,计量小车沿轨道运行,依次定位到各料仓下按比例进行物料配加,各种物料的配加量采用减差法计算。亦有采用单一固定计量仓方式的,各料仓以环状分布在一个计量仓周围,各物料的计量亦采用减差法,物料自溜槽或皮带输送机依次按比例配加到计量仓。 分别计量和减差法计量之间各有优缺点。分别计量可以根据每次所加料的重量、体积来设计合适的计量仓和计量仪表,可以提高计量的准确性,尤其是对小比例物料,但计量仓与计量设备成倍增加,成本较高。减差法计量采用一个计量仓或计量小车,计量设备投资少,同时由于采用同一计量设备,无论计量误差如何,但都可以保证物料按比例配加,但对于小比例物料配加难以保证其准确性。 计量后的物料经过集中后,一般形成层状或段状分布,经输送设备(如皮带或小车)输送到受料口,进入下一工序,即完成一批料的配加。由于物料计量、输送、加入等环节在时间上可以重叠,在控制流程上可以采用并行方式,以节省上料时间,提高上料速度。 动态配料适用于连续配料要求的现场,如烧结配料、焦化配料。这些现场对配料的连续性要求较高,一般不允许出现中间