玻璃钢管道技术性能说明

一、玻璃钢管的特点

玻璃钢管是一种轻质,高强,耐

腐蚀的非金属管道。它是将有树脂基体

的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕到旋

转的芯模上。其管壁结构合理,能

充分发挥材料的作用,在满足使用强度

的前提下,提高了刚度,保证了产品的

稳定性和可靠性。以其优异的耐化学腐蚀,轻质高强度,不结垢,抗震性强,与普通钢管及铸铁管比较使用寿命长,综合造价低,安装快捷,安全可靠等优点,被用户所接受。玻璃钢管道应用领域涉及石油,化工,给排水等行业,近年来,我国玻璃钢管道生产发展很快,数量逐年上升,应用范围及部门也越来越广。

具体特点如下:

a) 玻璃钢管材具有优良的物理性能,它的比重为1.8-2.2,约为钢管的1/5-1/4,比钢、铸铁或塑料的强度高,

玻璃钢管道的重量一般不大于同规格

钢管的1/3,物理力学性能优良,此外,

玻璃钢管的膨胀系数与钢管的大体相

当,热传导系数只有钢管的0.5‰,具

有很好的热、电的绝缘性能。

b) 耐化学腐蚀、抗老化、使用寿

命长,使用寿命长达50年以上。适合输送自来水、污水、各种酸、碱、盐及有机溶剂等不同介质。

 玻璃钢生产主要原材料包括如下:
　　1) 无碱玻璃纤维表面毡
　　2) 无碱玻璃纤维短切原丝毡
　　3) 无碱针织毡
　　4) 无碱玻璃纤维缠绕纱
　　5) 精选石英砂(对大口径高刚度要求管)
　　6) 结构树脂(临苯或间苯型不饱和聚酯树脂)
　　7) 内衬树脂(间苯型不饱和聚酯树脂,通过卫生检疫部门检验合格的无毒树脂)
　　8) 外保护树脂(间苯型不饱和聚酯树脂)

　　2. 玻璃钢管道制作过程简述
　　1) 清理模具,要求光滑平整;在模具表面环向缠绕聚酯薄膜,作为脱模用。
　　2) 制作内衬层:
　　在模具上,使用加入一定比例催化剂和促进剂的树脂,由微机控制配比并将树脂均匀喷涂在模具表面,依次由里到外分别使用无碱玻璃纤维表面毡等短纤维织物增强,并用网状物进行气泡赶除,使其整体密实。进行内衬固化。
　　3) 缠绕层、夹砂层及外保护层的制作:
　　将设计好的工艺参数输入微机,由微机控制用浸透树脂的无碱玻璃纤维纱进行缠绕直至内部缠绕层厚度。随即进行环向夹砂操作,并由带上较大张力的裹砂材料和环向无碱纤维纱进行密实缠绕,直至设计的夹砂层厚度。同上述内缠绕过程按规定厚度制作外缠绕层。管道的插口毛坯由微机控制随缠绕同步制作。
　　4) 修整、脱模:
　　待管道固化后,用对应规格的磨刀,修整出双“O”型槽,并在其表面均匀涂上树脂。同时切其承口毛坯。待双“O”型槽上的树脂固化不粘手后,用液压脱模机将管道和模具分离,并在其管道中间部分按要求作标记。