石灰窑的维护是一项十分重要的工作。窑衬的维护要以石灰生产的安全运行为准则,经常巡视和检查窑衬以保持石灰窑寿命周期内处于良好的状态,坚持日,周,月和年完成特定的石灰窑窑衬维护,以避免导致停窑及窑衬的严重问题。石灰窑在生产过程中,由于多种因素的影响,每时每刻都会发生变化,而导致窑衬砌体出现不同程度的损坏,如凹凸、剥落、裂纹、开裂、熔融、掉砖、侵蚀、坍塌、结渣、松动等现象,给窑衬带来隐患。可采取清除、挖补、喷涂、更换、砌修等方法,消除缺陷,修复窑衬,延长使用寿命。 临沂市金永窑炉有限公司是国内规模较大的集科研设计、加工制造、施工安装、窑炉调试及售后服务一体化的专业窑炉公司。公司主营石灰窑设计、施工、技术转让等,临沂市金永窑炉有限公司是中国石灰协会理事单位,山东环境保护产业协会单位 石灰窑每周检查项目;窑体是否正常;石灰出料时是否有耐火材料块,记录和统计品种和总量;窑体是否出现变色或红窑检查窑体温度,是否 有热点发生,在高温下由于和石灰反应的缘故,在砖的表面,主要形成为钙长石和玻璃质。一般来说,粘土熟料砖玻璃质生成的多些,而高铝质砖则较少。 随着铝矾土的增多,玻璃质的量有减少的倾向,反应生产物的钙长石,同在石灰立窑中砖的表面温度比较,其熔点要高得多,因此,造成侵蚀损耗的主要原因,被认为是玻璃化和在高温下生成的液相侵入砖的内部,稀释粒子,进行侵蚀并使之发展下去,而低气孔率能防止这种侵透使侵蚀减少。 普通立窑是指人工装料、卸料、或机械装料人工卸料的立窑。这种窑结构简单,容易建造,投资小,钢材用量少,主要用在中小型建筑石灰工厂, 普通立窑的生产能力在10-70吨/日,需使用短焰燃料,热耗1000-1500千卡﹨公斤石灰。 混料式机械化立窑装料及卸料全部采用机械化操作。这种窑结构简单,使用可靠。其生产能力;国内30-350吨﹨日,国外已超700吨。麦尔兹双堂石灰竖窑运行中出现的支撑拱开裂,掉砖等问题,一实现麦尔兹窑长寿炉龄为目标,提出煅烧带工作衬采用高铝砖,以不锈钢纤维增强韧钢玉顶制平顶支撑拱替代砖砌弧顶支撑拱,烟气通道盖板采用不锈钢纤维增强高铝预制板,减少环形通道泼火孔数量,取消环形通道空气泡,增大直联通道空气炮容量等技术改进措施,使其与气烧石灰竖窑,一次性炉龄超过十年。