现阶段,我国大部分制造企业在仓库的管理水平仍处于初级阶段,随着业务的逐步深入开展以及客户需求的不断升级,仓库所发挥的作用将越来越大。结合以往的客户经验,标领总结了企业在仓库作业模式、流程、效率等面临的主要痛点有:

1、库存占用高

每天出入库频繁,但由于是人工处理,经常出现来料无法处理,需求发货的货品未出库,导致物料堆积在仓库中。

2、作业效率低

虽然有ERP系统,但是缺乏相应的过程管理功能,以致作业人员很多环节都是依赖经验判断,效率低,出错率高。

3、库存准确率低

由于是人工录入数据到ERP系统中的,以致库存不能做到实时更新,有时员工忘记录入某个入库单据,这批入库的货品就无法在系统中查询得到,容易造成二次购买。因此库存管理难,准确率低。

4、数据缺乏价值

手工记录纸质单据,更新录入延迟,易出错,数据缺乏价值,难以给管理者提供决策依据。

5、账实不一致

人工的盘点模式,费事费力,准确率还不高,加上制做报表时间较长,难以确保账实一致。

6、找料难

ERP系统没有库位管理功能,以致某些库位上存放着几种不同的物料,找起货来费事费力。

标领条码WMS解决方案,采用物联网技术,搭建一套适应制造业仓库业务的信息管理系统,同时可以ERP、MES、财务系统等对接,实现数据联动。从专业化、数字化、精细化角度实现降本增效、提升客户满意度,已成功在汽配、电子、食品、机械、五金等制造行业实施运行。

1、合理规划区域、库位

WMS系统根据自身规则,协助工作人员规划好区域、库位,并贴上条码标签加以区分、确认。当货品入库后,WMS系统的上架策略,可以为上架人员指示合适的上架库位,上架人员按照指示摆好货品,并扫描库位标签,即可完成货品与库位的绑定。这样一来,可以清楚每个库位上的商品情况,也可知道某商品在哪个库位上,提升找货效率的同时,也提升仓库存储容量。

2、条码作业,数据自动采集

结合PDA手持设备,员工通过扫描标签,可以、准确完成物料出入库工作,让物料无需在门外或仓库内堆积。同时数据自动采集并同步更新到WMS系统中,无需纸张记录和人工录入,库存自动增加或者减少对应数量。

3、指导式作业,减少人工经验依赖

WMS系统根据自身规则和策略,可以为员工进行作业过程指导,例如在拣货过程进行路径规划,提示拣货的物料都是入库时间较早的,并以条码编码作为辨认等等,降低对人工经验依赖,更快,更准完成仓库各项作业。

4、库存管理,降低资金积压。

通过对库存数量进行上下限和效期设置,可以及时提醒仓管理及时处理,避免出现缺料、呆滞料、积压等情况发生,降低资金积压。

5、精准的仓库管理

WMS系统支持全程PDA作业,在各环节建立标准操作,提供准确、有效的作业记录,保证每一笔操作的可追溯性。并与ERP、MES、财务系统等对接,实现数据联动,提高整个仓库的运营水平,同时为管理者提供有力的决策依据。

通过标领的条码WMS系统的搭建,结合有效的管理和自动化手段,以计划驱动仓库作业,从库存管理精细化、现场作业管理可视化、数据更新实时化等方面解决仓库现有问题,降低库存,提升作业效率和管理精度,为企业运营发展战略做支撑。