圆锥破碎机常见的问题及改进方法

1、存在的问题

(1)衬板更换费时

作为破碎系统中碎设备,正常生产中,衬板更换周期一般为30天,主要拆卸内容包括:拆卸动、定锥衬板,更换动、定锥衬板,圆锥破碎机公司,加热动锥衬板,灌树脂,装配。按照拆装标准,每次更换需要4-5小时,严重影响下道工序的正常进行。

(2)配重护板磨损严重

由于矿石黏度大,圆锥破碎机的肋护板上矿石堆积严重,加剧了配重护板的磨损,并且维修费用高。即使采用了在配重护板外侧加装4条方钢清扫块的方法,也无法解决问题。。

(3)维修工作量大

圆锥破碎机分料盘受冲击较大时,易造成固定螺栓剪断及分料盘脱落的情况。该粉碎机衬板使用周期为15天,每次更换衬板,都需要更换分料盘、切割环和固定螺栓等,备件消耗量大。

2、改进举措

(1)改进衬板安装方式

根据圆锥破碎机衬板更换周期,用自制烘炉提前加热衬板,代替耗时1小时的气焊预加热,圆锥破碎机出售,不仅节省了人力物力,也避免了气焊加热不均及容易损伤衬板的问题。

(2)增加圆锥破碎机配重护罩

测量圆锥破碎机配重护板的实际尺寸,在其外侧10mm圆周处增加1个配重护罩,其上沿高出配重护板10mm,下部与肋护板焊接固定,上部加盖盖板

(3)重新预设破碎机分料盘

采用以钢板为骨架,外敷耐磨橡胶的分料盘,山西圆锥破碎机,利用橡胶的弹性,减轻矿石对分料盘的冲击,防止分料盘松动脱落。在保证耐磨性的同时,调整分料盘外形尺寸,保护切割环免受或少受磨损。

经过超过百年的工艺改进,现代的颚式破碎机和一个世纪之前的破碎机以及有了完全的不同,不仅破碎机的机腔的组成改成了动颚和静颚,而且也全方位的模仿了动物的两颚运动来进行物料的破碎作业。常常用于大型矿石和物料的破碎,并且颚式的设计在原有的一种节省能源、效率较高的破碎设备上又加入了环保的重要因素,因此已经被广泛应用在建筑、公路、铁路、矿山、等多种工业领域。接下来我们将在更多重要的领域看到他的身影。

正是由于而是破碎机有着制造破碎物容易、结构相对简单、维修方便、等众多的优点,所以即使历经了好多年却仍然没有被市场所淘汰,仍然用作可以矿石、物料、大理石等坚硬的,或者是质地较软矿石等物料。可以说他的通用性还是比较高的。就现在而言我国的破碎机产业发展势头良好,他一路走来凭借着引进外国的工艺技术,加上结合我国现在的石料情况,圆锥破碎机设备,进行了长时间的自主研发,现在已经研制出了各种型号和多功能多用途的颚式破碎机,在中国的破碎机行业颚式破碎机算是发展的比较成熟了,并且在我国的各大行业特别是建筑行业已经占据了重要的位置。

讲解反击式破碎机具有的各个技术优势

　　1、可以有效处理含湿量较大的物料,防止破碎机的堵塞现象

　　在处理物料含水量过大时,反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置,防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。而锤式破碎机不能采用加热方式防止物料的粘结,并且须配备底部筛板,增加了堵塞的可能性。

　　2、可以方便灵活调节出料粒度,调节范围广

　　反击式碎石机可通过多种方式调节出料粒度,如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节,采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。而锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现。

　　3、易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高

　　反击式破碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时,进料会落至板锤表面(打击面),板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。

　　4、反击破碎机既适用于软的物料又适用于硬度非常大的物料

　　反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上,当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态),反击式破碎机的转子具有更大的动量,适应破碎更坚硬的物料,同时能耗较低。

　　5、备件更换简便、维护费用相应减少

　　反击式破碎机转子上仅安装6只板锤,用提供的专用工具可方便地进行板锤的更换,更换一套板锤的只需一个班次的时间。底部研磨腔研磨棒的更换也仅需要数十分钟即可,大大降低了检修和维护的时间和费用。

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