脚轮承载重量 承载重量:(承载重量计算 T=(E+Z) / M T=每只脚轮承载的重量 E=运输工具的重量 Z=移动物体的重量 M=轮子有效承载数量(应考虑位置、重量分布不均的因素) QC如何控制脚轮厂生产质量一、QC对脚轮五金件进料检验方法: 1、外观目测检验:有无裂纹、碰伤、锈蚀斑点。 2、调查工件的材质:用磨火花的方式进行检验 3、有变形状况的要检查变形的原始情况。 二、QC对弹簧变形的检验方法: 1、将弹簧脚轮支架成品压缩(拉伸、扭转)五次至工作极限负荷下的高度,检测第四次和第五次的高度其值不变的,则没有变形。 2、弹簧表面质量用目测或5倍放大镜进行检验。 3、弹簧脚轮支架成品的负荷及尺寸公差,表面形状和位置的检验,应在进行变形检验后检验,但负荷及尺寸变形前也应合格。 4、弹簧的疲劳试验、冲击试验、模拟试验:检测设备测试。 三、QC对脚轮支架成品检验方法: 1、性能:检测设备测试。 2、外观:用肉眼观察被测零件表面有无裂纹、烧伤、碰伤、麻点、锈蚀等情况。对易产生裂纹的重要零件,用浸煤油喷沙等手段进行检查。 3、变形 a、薄板类零件用塞尺检验其不平度。 b、轴类零件用V型块或支撑两端,用百分表测量其径向情况,细小的轴类件可用塞尺检查。 c、圆环类零件,用百分表、游标卡尺、塞规、内径百分表、螺纹塞规、环规等工具测量外圆、内孔、螺纹等尺寸。 d、非标准的螺纹等特殊零件用专用的检测工具。 4、硬度 a、应根据图纸要求和工艺规定进行硬度检验或抽检。硬度计要以标准块校对后方可进行测试硬度。淬火件用洛氏硬度计进行检验。 b、检验硬度前,将零件表面清洁干净,去除氧化皮,脱碳层及毛刺等且表面不应有明显的机加工痕迹,测试时温度以室温为准,或比室温略高但以人手能稳稳抓住为限。 c、硬度检测部位应根据工艺文件或者由检验人员确定。淬火部位硬度检查不低于1处,每处不少于3点,硬度值的不均匀度应小于等于HRC5度。 脚轮起源 要追溯脚轮的历史也是一件很困难的事,不过在人们发明了轮子之后,搬运和移动物体变得容易了许多,但轮子只能在直线上运行,对于搬运重大物体时对方向的改变仍然非常困难,后来人们就发明了带有铁芯聚氨酯PU脚轮万向轮转向结构的轮子,也就是我们所称的脚轮或万向轮。脚轮出现给人们搬运特别是移动物体带来了划时代的革命,不仅可以轻松搬运,还可以随任何方向移动,大大提高了效率。到了近代随着工业革命的兴起,越来越多的设备需要移动,脚轮也就在全世界应用越来越广泛,各行各业几乎离不开脚轮。 到了现代随着科技的不断发展,设备也越来越多功能和高利用率,脚轮就成了不可缺少的部件。脚轮的发展也就更为专业化而成为了一个特殊的行业。