工件检测设备,磁性工件外观检测设备

现代工业自动化生产中涉及到各种各样的检验、生产监视和零件识别应用,如汽车零配件批量加工的尺寸检查和自动装配的完整性检查、电子装配线的元件自动定位、IC上的字符识别等。通常这种带有高度重复性和智能性的工作是由肉眼来完成的,但在某些特殊情况下,如对微小尺寸的精确测量、形状匹配以及颜色辨识等,依靠肉眼根本无法连续稳定地进行,其它物理量传感器也难以胜任。人们开始考虑用CCD照相机抓取图像后送入计算机或专用的图像处理模块,通过数字化处理,根据像素分布和亮度、颜色等信息来进行尺寸、形状、颜色等的判别。这种方法是把计算机处理的性、可重复性与肉眼视觉的高度智能化和抽象能力相结合,由此产生了机器视觉测试技术的概念。 

　　振皓磁性工件外观检测设备,针对磁材尺寸参数,利用视觉检测技术替代传统的人工检测方式,能实现对不同规格磁材产品的全自动、非接触、高精度的检测,进而帮助企业提高生产效率,提升产品质量,降低生产成本。 

　　磁性工件外观检测设备功能指标 

　　·能在线识别边楞的翘角、缺角等不良,表面的崩点、裂纹、划痕等缺陷特征; 

　　·系统可自主设定磁材的尺寸参数; 

　　·实时在线测量磁材的总体尺寸,显示有效尺寸; 

　　·能自动识别>0.2mm缺陷特征; 

　　·自动分拣良品与不良品能力; 

　　·检测速度60块/分钟; 

　　·缺陷统计和报表打印; 

　　·为了防止意外断电和误操作等带来的影响,系统配备自动恢复功能。 

　   传统检测方法的弊端很多,罗列如下: 

　　(1)人工检测劳动强度大,生产效率低; 

　　(2)较多的人工检验人员会造成较大的人工成本; 

　　(3)人工检测的主观性会直接影响产品的质量,没有严格统一的质量标准,尤其在一些无法量化的定性检测上,每个人的质量标准都不一样,直接影响终的检测结果; 

　　(4)在一些高速的生产环节,人工检测无法实现实时全检,抽检的结果会导致大量不合格产品的产生; 

　　(5)在高精度的检测要求下,人工检测的慢速度无法对所有产品进行准确检测; 

　　(6)在某些高温或有毒场合,无法通过人工方式对产品质量进行检测; 

　　(7)人工检测的数据无法准确及时地纳入质量管理系统; 

　　(8)许多检测的工序需要的是准确定位坐标和角度信息,这些工作是很难靠人眼完成的。

    采用振皓工件检测设备具有以下优点: 

　　 保证各道工序生产可靠进行 

　　 保证次品完成曝光及进行自动分选,提高产品质量 

　　 减少现场人员,提高生产率 

　　 可进行高精度检测 

　　 高温或有毒环境下不妨碍检测过程 

　　 检测结果具有稳定性,一致性 

　　 提高客户信任度,保障订单持续不断 

   注:以上涉及的技术参数仅供参考,具体参数终根据被检测物体的实际情况来确定。 

　　磁性工件外观检测设备售后服务 

　　本设备一年免费保修,终身提供技术支持、系统维护与系统升级服务。