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所谓的网状毛翅,就是在铝合金压铸件的表面有网状发丝一样凹陷或凸起的痕迹,而且这些痕迹会随着压铸次数的增加而不断延伸和扩大。导致铸件出现这种情况的原因也有很多种,包括压铸模型腔表面出现龟裂;压铸模材质选择不当,热处理工艺错误;压铸模冷热温差变化比较大;生产中的浇注温度过高;压铸模预热不足;型腔表面粗糙等。

为了保证铝合金压铸件不出现网状毛翅等情况,厂家在生产前要注意训责正确的压铸模具材料、热处理工艺和合理的模具冷却方法;注意浇注温度的控制,尤其是高熔点合金;充分预热模具;完成模具的制造后要进行低温长时效处理,对表面进行化学氧化处理;打磨成型部分表面,避免表面粗糙度Ra值;避免对模具表面进行强冷却。

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(1)温度的准确控制。为了能准确迅速地测定温度波动,要使热电偶测温头可靠地接触流道板或喷嘴壁,并使其位于每个独立温控区的中心位置,头部感温点与流道壁距离应不大于10mm为宜,应尽量使加热元件在流道两侧均布。

(2)修正浇口尺寸。应尽量避免流道死点,在许可范围内适当增大浇口直径,防止过甚的剪切生热。内热式喷嘴的熔体在流道径向温差大,更易发生焦料、降解现象,因此要注意流道径向尺寸设计不宜过大。

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