红薯淀粉加工设备生产工艺输送-清洗-碎解-筛分-除沙-沉淀(或浓缩)-脱水-烘干-风冷包装。  

整个红薯淀粉生产线顺利产出优质级精粉。从进料到出干粉不到一个小时。自动化封闭系统保证了整条红薯淀粉生产线的工艺流畅。开封四达设备公司承接:红薯、马铃薯、木薯、小麦淀粉成套设备和碎大米、玉米干法直接提取麦芽糖浆和葡萄糖浆成套设备的设计、安装调试、工人培训一站式服务体系。
红薯淀粉加工设备工艺说明

 一、清洗的基本原理 清洗的作用 : 主要是清除红薯外表皮层沾带的泥沙 , 并洗除去

红薯块根的表皮。对作为生产淀粉的原料─鲜红薯或红薯干片进行清洗 , 是保证淀粉质量的基础 , 清洗的越净 , 淀粉的质量就越好。  

 二、碎解的基本原理 碎解的作用 : 红薯淀粉主要储藏于块根的肉质部分 , 仅少量储藏于内皮。碎解的目的就是破坏红薯的组织结构,使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。从细胞中释放的淀粉,称为游离淀粉;残留于渣滓内部细胞中的称为结合淀粉。

粉碎是鲜薯加工中为重要的工序之一,它关系到鲜薯的出粉率和淀粉的质量,粉碎的要求在于:      

三、筛分的基本原理 红薯渣是细长的纤维,体积大于淀粉颗粒,彭涨系数也大于淀粉颗粒,比重又轻于淀粉颗粒 , 将碎解的原浆,以水为介质,使薯渣中含的淀粉浆水进一步滤出。   

四、 净化与沉淀的基本原理 泥、沙的比重大于水,又大于淀粉颗粒的比重,根据比重分离的原理,使用旋流除沙,或使用流槽的沉降法,均可达到较为理想的效果。而 黄浆的比重,接近于水,又比淀粉颗粒的比重轻,其形状为掌形,加工周期越长胶性能越大,粘筛,粘住淀粉颗粒,极难分离,故要求原料新鲜,工艺流程短,及时 分离。   

五、脱水的基本原理 经浓缩后的淀粉浆仍含有较多的水分,进一步脱水才能进行干燥。   

       六、干燥的基本原理 目前淀粉厂一般采用的气流干燥(又叫急骤干燥)整个工艺时间  是在一瞬间完成,因此淀粉颗粒内部水份来不及糊化已被干燥,故不会发生糊化或降解现象。气流干燥是并流干燥过程,即湿粉物料与热气流的并流过程,由传热和 传质两个过程组成。当湿淀粉与热空气相接触时,热空气将热能传递至湿淀粉表面,再由表面传递至内部,这个过程就是传热过程;与此同时,湿淀粉中的水分从物 料内部以液态或气态扩散到淀粉表面,由淀粉表面通过气膜扩散到热空气中去,这是一个传质过程。就是以高温气流与湿淀粉均衡地在干燥管内进行热交换,使干燥 的淀粉呈粉末状,冷却后即可装包入库。

红薯淀粉加工设备处理能力及产量:

10吨/小时生产线:日产马铃薯精制淀粉约50吨;             
21吨/小时生产线:日产马铃薯精制淀粉约100吨;  
31吨/小时生产线:日产马铃薯精制淀粉约150吨;                        
41吨/小时生产线:日产马铃薯精制淀粉约200吨;