微缔MES建立完善的MES系统体制,从ERP中接收生产计划,协调生产,生产计划生产进度对比,生产BOM信息管理,在线物料跟踪和质量控制,品质分析等,系统构筑管理生产计划模块,物料管理,仓库管理功能模块,品质追述功能模块,刀具管理模块,完成品仓库管理功能模块,生产现况以及人员管理等。 通过MES项目的建设,在汽车零部件行业车间内建立具有实时型企业特质的物流管理、数据管理能力,改善企业的生产绩效、质量和服务水平。在现场,结合条码识别技术进行数据采集,实现物流的精细化、透明化、实时化、数据化、一体化管理。 务实的开展“智能制造”工作 首先企业与软硬件系统供应商共同组成一个专门小组,在充分调研企业的管理、生产、技术、设备、信息化、人员素质、企业文化等现状的基础上,按照”国家工信部智能制造示范工程具体要求”,结合本企业水平制定一个可行的“智能制造”整体工厂规划,同时再根据企业自身的管理资源情况,制定可持续的、培养式的信息化、自动化等方面的实施方案,推进应遵循总体规划、分布实施、不断深化、持续改善的原则与思路。 目前,国家工信部对零部件企业申报智能制造示范工程应具备的要素条件为: ⑴车间/工厂总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型,并进行模拟仿真,实现规划、生产、运营全流程数字化管理,相关数据进入企业核心数据库。 ⑵采用三维计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工艺规划(CAPP)、设计和工艺路线仿真、可靠性评价等技术。产品信息能够贯穿于设计、制造、质量、物流等环节,实现产品的全生命周期管理(PLM)。 ⑶建立生产过程数据采集和分析系统,能充分采集制造进度、现场操作、质量检验、设备状态等生产现场信息,并与车间制造执行系统实现数据集成和分析。 ⑷建立车间制造执行系统(MES),实现计划、排产、生产、检验的全过程闭环管理,并与企业资源计划管理系统(ERP)集成。 ⑸建立车间级的工业通信网络,系统、装备、零部件以及人员之间实现信息互联互通和有效集成。 ⑹建立企业资源计划管理系统(ERP),并投入实际运行,其中供应链管理模块能实现采购、外协、物流的管理与优化。利用云计算、大数据等新一代信息技术,在保障信息安全的前提下,实现经营、管理和决策的智能优化。