埋弧焊焊剂钢结构焊接也是需要技术要求的,只有满足技术要求,符合国家标准的埋弧焊焊剂,才能在我们的正常使用中应用,不然是不可以的,一旦使用会对我们产生影响。 (1)埋弧焊焊剂应具有良好的冶金性能:埋弧焊焊剂配以适当的焊丝及选用合理的焊接工艺参数,焊缝金属应能得到适宜的化学成分和良好的力学性能,以及较强的抗气孔、抗裂纹的能力。 (2)埋弧焊焊剂应具有良好的焊接工艺性能:在规定的焊接工艺参数下施焊,应保证焊接过程中电弧燃烧稳定,熔渣具有适宜的熔点、黏度和表面张力。焊缝表面成型良好,脱渣容易。 (3)埋弧焊焊剂颗粒度应符合要求:埋弧焊焊剂的颗粒度一般分为两种,一是普通颗粒度的埋弧焊焊剂,粒度为40-8目;二是细颗粒度的埋弧焊焊剂,粒度为60-14目。小于规定粒度的细粒不得大于百分之5,大于规定粒度的粗粒不得大于百分之2。 (4)埋弧焊焊剂应具有较低的含水量和良好的抗潮性:出厂埋弧焊焊剂中水的质量分数不得大于百分之0.20;埋弧焊焊剂在温度25摄氏度、相对湿度百分之70的环境条件下,放置24h,吸潮率不应大于百分之0.15。 (5)埋弧焊焊剂中含有较少的机械夹杂物:埋弧焊焊剂中的夹杂物如碳粒、铁屑、原料颗粒及其他杂物等,其质量分数不应大于百分之0.30。 (6)埋弧焊焊剂应有较低的硫、磷含量:埋弧焊焊剂中含硫量不得大于百分之0.060,含磷量不得大于百分之0.080。 埋弧焊焊剂在焊接过程中发挥了较大的作用,为我们的使用情况锦上添花,是我们对他的喜爱程度随之递增,下面闽航焊接为大家介绍埋弧焊焊剂在埋弧焊接中的多个优点 长期以来,我国焊接行业大量使用的埋弧自动焊焊剂是熔炼焊剂,埋弧焊焊剂使用量很少。埋弧焊焊剂与熔炼焊剂相比,在许多方面具有明显优势,如制造容易,能量消耗低,对环境污染小,焊缝化学成分易于调整等,埋弧焊焊剂近些年发展得很快,在很多焊接产品的制造中已逐渐取代熔炼焊剂,成为主要的焊剂类型。埋弧焊焊剂与熔炼焊剂相比具有下列优、缺点。 (1)可以连续生产,工作人员劳动条件较好。焊剂生产成本低,仅一般为熔炼焊剂成本的1/3~1/2。 (2)焊剂碱度可在较大范围内调节。熔炼焊剂由于生产工艺的限制,其碱度gao为2.5左右;而埋弧焊焊剂在碱度高达3.5时,仍具有良好的稳弧性及脱渣性,并可交直流两用,烟尘量也很小。目前各国研究与开发的窄间隙埋弧焊接都是采用高碱度埋弧焊焊剂。 (3)由于埋弧焊焊剂碱度高,冶金效果好,所以能获得较好的强度、塑性和韧性的配合。 (4)埋弧焊焊剂中可加入脱氧剂及其它合金成分,具有比熔炼焊剂的抗锈能力。 (5)焊剂松装密度较小,一般为0.9-I.29/cra3,焊接时焊剂消耗量比较少。可以采用大的焊接电流(可达2000A),焊接速度可高达150m/h,适用于多丝、大电流高速自动埋弧焊工艺。 埋弧焊焊剂也有基本要求,在了解他的基本要求之前,要清楚产品本身的作用再来看基本要求。三信电子友情提示:埋弧焊焊剂基本要求要牢记! 埋弧焊焊剂的熔点和di活性温度比钎料低,在活性温度范围内有足够的流动性。在钎料熔化之前埋弧焊焊剂就应熔化并开始起作用,去除钎缝间隙和钎料表面的氧化膜,为液态钎料的铺展润湿创造条件。 能很好地溶解或破坏被钎焊金属和钎料表面的氧化膜。埋弧焊焊剂中各组分的汽化(蒸发)温度比钎焊温度高,以避免埋弧焊焊剂挥发而丧失作用。 在钎焊温度范围内埋弧焊焊剂应黏度小、流动性好,能很好地润湿钎焊金属、减少液态钎料的界面张力。 应具有良好的热稳定性,使埋弧焊焊剂在加热过程中保持其成分和作用稳定不变。一般说来埋弧焊焊剂应具有不小于100摄氏度的热稳定温度范围。 埋弧焊焊剂残渣不应对钎焊金属和钎缝有强烈的腐蚀作用,埋弧焊焊剂挥发物的毒性小。 埋弧焊焊剂及清除氧化膜后的生成物密度应较小,有利于上浮,呈薄膜层均匀覆盖在钎焊金属表面,有效地隔绝空气,促进钎料润湿和铺展,不致滞留在钎缝中形成夹渣。