GIS壳体会漏气吗 GIS壳体要在灭弧室和支持瓷套中充以5-7个大气压的SF6其他,故对其密封结构的要求远较对油开关的严格。虽然如此,气体还是要经过密封面和橡胶圈本身向外渗漏。降低漏气率必须以提高制造精度为代价,因此过高的要求会使成本大为提高。经验表明,将GIS壳体每年的漏气率控制在1%以下是合理的。 测量年漏气率的方法时将GIS壳体充气到额定气压后,用罩子罩好,经24h后,测量罩内SF6的浓度,并换算到已泄露SF6气体重量与GIS壳体内气体总重之比,以百分数表示。 GIS壳体的强度试验 GIS壳体的强度试验包括验证性压力试验和例行压力试验。由于焊接壳体通常采取大开孔及其他特殊结构,而这些结构的形状和尺寸不是经过强度计算而获得。因此,如果焊接壳体及其零部件的强度未经计算,则应对试制产品(一台或几台单独壳体)进行验证性压力试验。验证性压力试验分为两种,一种是型式试验的压力试验,即破环性压力试验,另一种是非破环性压力试验。通常采用破坏性压力试验。破坏性压力试验是指采用壳体所能承受的极限压力对壳体强度进行验证的压力试验。 根据GB7674规定,破环压力试验时,压力升高速度不应大于0.4MPa/min;对焊接壳体,破环试验压力应不小于壳体设计压力的2.3倍。本标准所列公式中的系数是根据外壳材料的保证性能而定的,并可以用附加系数来考虑制作方法。经过破坏试验仍保持完好的任何外壳,应予报废。 非破坏性压力试验采用应变指标技术对壳体强度进行验证的压力试验。除非设计要求,一般很少采用。 例行压力试验是指所有焊接壳体制造后都必须进行验证的压力试验,相当于压力容器制造中的耐压试验。根据GB7674,对焊接壳体,例行压力试验压力取壳体设计压力的1.3倍。 GIS壳体的工艺流程 壳体由法兰、主筒体、支架等焊接而成,工艺流程为:下料、铣边、卷板、焊接主筒体(内外焊缝)、割孔、翻孔、焊接端法兰、机加工(加工坡口和接头孔)等。壳体的工艺流程中,主要的是主筒体密封面的加工。 当主筒体加工后再焊接其他件附件, 要在焊接工艺上控制主筒体的变形。 gis壳体的工艺分析 壳体的工艺分析, 主要对壳体的工艺结构、焊接工艺、加工工艺与设备等进行分析。 并采取切实可行的方案和工艺, 以保证制造出合格的壳体。 壳体的工艺结构 800kV断路器壳体,若全部焊完再机加工,这样壳体的变形就较小。但给机加工带来了较大困难,一是壳体外形较大,不易装夹;二是在框架内部的法兰面等,不易加工和测量;三是工艺基准面多为不加工面,不易定位;四是工装设计比较复杂,使用不便。 根据800kV断路器壳体整体结构,将其工艺分为两部分。一部分是主筒体结构,包括主筒体、两端法兰和上、下支筒体,及上部支腿。另外一部分为框架、护板和下部支腿。 主筒体机加工后,使用焊具,利用主筒体端面定位,并与框架、护板和下部支腿焊接,支腿底板和框架等焊后不需要加工,这样工艺性较好。 1100 kV GIS壳体结构比较简单,先加工主筒体,利用工装将主筒体与四个底板焊接,用镗具夹紧后,加工各法兰面和支腿。这样,就能够保证图纸要求。