1.对原材料的要求　拌制耐酸混凝土的各种原材料,除必须满足物理力学性能的各项技术要求外,还必须具有受酸性介质浸蚀的化学稳定性。耐酸混凝土的主要原材料有:

(1)水玻璃　水玻璃在耐酸混凝土中,模数为2.6~2.8,比重以1.38~1.4为宜。允许采用可溶性硅酸钠做成的水玻璃。水玻璃的比重过大或过小都会影响混凝土的强度、耐酸性、抗渗性和收缩性。当比重过小时,可加热脱水调整,当比重过大时,可在常温下加温水调整。

　　水玻璃模数过低,会延缓混凝土的硬化时间,耐酸性也差;模数过大,会使混凝土硬化过快,特别是气温较高时更加显著,这样会造成施工操作上的困难。模数过高时,可加入清水在常温下混合,并不断搅拌至均匀为止。

(2)氟硅酸钠　耐酸混凝土常用工业氟硅酸钠作固化剂,其质量要求:纯度不应少于95%,含水率不得大于1%,其颗粒通过0.125mm筛孔的筛余量不应大于10%,不能受潮结块。

(3)掺合料(耐酸粉料)　常用石英粉、辉绿岩粉(又叫铸石粉)、瓷料等,其中以铸石粉为,粉料的耐酸率不小于94%,含水率不应大于1%,并不得含有泥土及有机杂质,细度要求1600孔/cm2筛余不大于5%,4900孔/cm2筛余为10%~30%。

(4)细骨料　耐酸混凝土用石英砂,其耐酸率不应小于94%,含水率不应小于1%,不得含有泥土,有机杂质含量必须符合混凝土用砂的技术要求。

(5)粗骨料　用石英岩、玄武岩、花岗岩等制成的碎石,耐酸率不应小于94%,浸酸安定性合格,含水率不应大于1%,并不得含有泥土,用符合要求的天然石子须经严格筛洗。

2.配合比　耐酸混凝土配合比中的水玻璃用量须根据坍落度要求确定,一般为250~300kg/m3。氟硅酸钠用量(按纯Na2SiF计)宜为水玻璃重量的15%;掺合料的用量一般为450~550kg/m3。粗细骨料和掺合料的混合物,用振动法使其密实至体积不变时的空隙率,不得超过22%。

3.施工要求　耐酸混凝土的凝结和硬化原理与普通混凝土不同,它的硬化主要是水玻璃与固化剂氟硅酸钠作用,产生具有胶结能力的"硅胶"对骨料产生胶结作用,形成具有一定强度的人造石。硅胶的凝结和硬化,只需在适宜的温度(15~30℃)和干燥的空气中进行,不受潮,更不得浇水养护,具有"气硬"特性,这是与水泥混凝土的水硬性完全不同的。但也不得受太阳曝晒,以免急剧脱水而龟裂;也不得在低于10℃的低温环境下施工,耐酸混凝土的初凝时间约为30分钟,终凝时间约为8小时。所有拌和物必须在30分钟内用完,否则将会硬化变质。

　　耐酸混凝土的拌制方法,无论机械搅拌或人工搅拌,投料顺序必须先将干料(氟硅酸钠、掺合粉料、粗细骨料等)拌匀,这样才能搅拌均匀。

　　耐酸混凝土的浇灌要分层进行,当采用振动棒振捣时,每层厚度不大于200mm,振动棒插点间距不应大于500mm;当采用平板振动器时,每层厚度不应大于100mm。要振捣密实,振捣时间应在5~7分钟内完成。当表面泛浆后抹平压光,抹平压光工作应在初凝前完成。

4.养护和酸化处理　水玻璃类材料,宜在15~30℃的干燥环境中施工和养护,温度低于10℃时应采用电热、热风、暖气等保温加热措施,温度要均匀,不要急冷急热或局部过热。养护期既不能遇水,也不能曝晒,也不能蒸汽养护,要防止冲击振动。当温度为10~20℃时不少于12天;21~30℃时不少于6天;31~35℃时不少于3天。

　　为增强耐酸混凝土对酸性介质的适应性和提高抗渗性能,待耐酸混凝土完成硬结过程后,尚应进行表面酸化处理。所谓酸化处理,就是用硫酸、盐酸、硝酸任何一种,涂刷混凝土表面,一般用浓度为40%~60%的硫酸、20%的盐酸或40%的硝酸每隔8小时涂刷于表面一次,并清除白色析出物,酸化处理一直到表面不再析出结晶物为止,一般约涂刷4次。

项次	项目	质量标准	检验方法
钠水玻璃	钾水玻璃
1	凝结时间	初凝(min)不小于	30	30	按施工规范指定的方法检验
终凝(h)不大于	8	8
2	抗拉强度(MPa)不小于	2.5	2.5
3	与耐酸砖粘结强度(MPa)不小于	1.0	2.5
4	吸水率(%)煤油吸收法,不大于	15	10
5	浸酸安定性	合格	合格