模具加工中的打电极是什么 模具加工中的打电极即为电火花加工。 放电产生火花,对另一极形成“腐蚀”,利用这一现象对零件(模具)进行加工的方法,称电火花加工。 电火花加工是在较低的电压范围内,在液体介质中的火花放电,达到符合要求的形状与尺寸。 电火花加工的技术点即应掌握电火花的特点:工具电极和工件之间并不直接接触,而是有一个火花放电间隙,这个间隙一般是在0.05~0.3mm之间,有时可能达到0.5mm甚至更大,间隙中充满工作液,加工时通过高压脉冲放电,对工件进行放电腐蚀。 其主要特点如下: 1、由于加工中材料的去除是靠放电时的电、热作用实现的,材料的可加工性主要取决于材料的导电性及热学特性,如熔点、沸点、比热容、导热系数、电阻率等,而几乎与其力学性能(硬度、强度等)无关。这样可以突破传统切削加工对刀具的限制,可以实现用软的工具加工硬、韧的工件甚至可以加工聚晶金刚行、立方氮化硼一类的超硬材料。 2、由于可以简单地将工具电极的形状复制到工件上,因此特别适用于复杂表面形状工件的加工,如复杂型腔模具加工等。特别是数控技术的采用,使得用简单的电极加工复杂形状零件成为现实。 3、可以加工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔、深小孔等有特殊要求的零件,也可以在模具上加工细小文字。由于加工中工具电极和工件不直接接触,没有机械加工的切削力,因此适宜加工低刚度工件及微细加工。 4、由于电火花加工效率低,因此,初加工时尽量选用其他加工方法。以提高工作效率,并且选择适当切削深度, 根据机床要求一般应为0.6~1.0mm,步距一般为55~75%D, (D为刀具直径)。 5、半精铣之前,应充分清角,保证切削时余量均匀,保护刀具和提高工作效率。 6、零件开粗时余量一般应不小于0.5mm,半精加工余量介于0.15-0.25mm之间,精加工时分型面一定要精铣到数,料位面一定要刀路均匀,留0.05~0.1mm余量。 7、电极火花控制位,暴工一般为0.7~1.0mm,粗工一般为0.3-0.5mm,精工一般为0.1-0.15mm。 加工工艺流程安排 1、底面加工,加工量保证;2、铸件毛坯基准找正,2D、3D型面余量检查;3、2D、3D型面粗加工,非安装非工作平面加工(包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面);4、半精加工前,侧基准面的找正确保精度;5、半精加工2D、3D型面,精加工各类安装工作面(包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面),半精加工各类导向面、导向孔,留余量精加工工艺基准孔及高度基准面,并记录数据;6、检验复查加工精度;7、钳工镶作工序;8、精加工前,工艺基准孔基准面找正,镶块余量检查;9、精加工型面2D、3D,侧冲型面及孔位,精加工工艺基准孔及高度基准,精加工导向面及导向孔;10、检验复查加工精度。 模具加工和零件加工哪个有前途 1 劳动强度方面,模具加工主要是脑力劳动,比较费神,因为模具加工往往是单件生产,每次都是不同的情况,而且对加工节拍要求没那么严格。零件加工则追求效率,所以工作比较忙碌。工作单调乏味。 2 模具加工往往采用大量制造技术和制造设备,是制造业的前沿。从事模具制造的工资待遇较高。零件加工则更多考虑经济性。 3 大部分模具制造行业无法被取代和淘汰,前途方面不用担心。 4 模具制造者属于少数精英群体,零件加工者属于芸芸众生。