粘钢加固的验收及检测 拆除固定、加压设备后,用小锤轻轻敲击粘结钢板,检查粘结钢板的粘结密实度,如粘结锚固区粘结面积少于90%,非锚固区少于70%,则此粘结钢板不合格,应重新粘结。对于重大工程则必须用超声波检查粘结密实度。检查加固钢板或型钢是否有变形、翘曲、剥离等缺陷。 对于加固过的工程,为检验其加固效果,需抽样进行非破坏性试验,一般仅作标准荷载试验,即将卸去的荷载重新全部加上,其结构的变形和裂缝开展应满足设计要求。抽样数量、部位应与建设、监理、设计单位商定。 粘钢加固总结 受我国经济政策的影响可以预料,已有建筑物加固的工程规模在近年还会扩大。这种趋势必然对加固材料市场专业改造技术服务产生一定的影响。这向我们既提供了机会,也提出了挑战。所谓机会,意味着将有大量的新技术、新材料、专业的服务机构,以满足市场的特殊需要,以此带动整个行业水平的提高;所谓挑战,即大量新材料、新技术的涌现势必对工程决策带来困难,由此可能会引起更多的新问题。在高度工业的今天,人们对建筑物的功能要求越来越高,结构形式越老越复杂,所处的使用环境更加恶劣。目前,对已有建筑进行加固改造是一个极其复杂的系列工程。这需要负责技术决策的有关人员具有更高水平综合解决问题的能力,不但要精通建筑结构理论,掌握各种修补材料的物理力学性能和耐久性能,同时还必须了解与使用环境有关的各种影响因素。 这对以后的新世纪的人才提出了很大的挑战,我们拭目以待。相信在未来粘钢加固技术会有的发展! 厂房梁粘钢加固工程概况 本工程为河北联通公司的标准厂房,主体四层局部五层的框架结构。一、二层在使用期间,一、二层楼板局部出现裂缝,公司已请专业部门出具了鉴定报告。为安全起见,对其一、二层存在安全隐患的部位进行了补强加固。 经我司会同设计单位,施工单位并请有关专家共同研究一致决定对该工程进行加固补强。提出两个方案:一种是加大截面法处理,但施工复杂工期长,部分砖墙已砌好,势必造成返工浪费。考虑到该工程工期紧迫,同时为了降低加固造价,决定采用第二种方案:粘钢加固法。 2、加固方案设计 针对该工程特点柱梁加固采用如下处理方法: 2.1柱子的加固:考虑到柱混凝土强度达不到设计要求,柱子承载力和轴压比达不到规范要求,混凝土柱子加固采用钢板粘贴到梁底或板底与原柱连成一个整体,不仅提高了柱的承载力,满足了轴压比,而且能有效提高混凝土的变形应力,改善柱的延性。 2.2梁的加固,加固粘贴采用两种形式,梁底或梁侧。在梁底(必须打掉粉刷层,留下钢筋保护层)贴上钢板直到柱边或梁边,梁测面粘贴不得高于梁高的l/3,如遇到门窗可避开。 2.3边跨边支座主梁加固 边跨边支座主梁按铰接节点进行加固设计。先在柱上粘贴3mm厚钢板一块,钢板上再粘贴6mm厚钢板一块,尺寸均为600mm300mm,并以膨胀螺栓穿过钢板锚入柱内;再选择6mm厚等腰直角三角形腋板两块焊接在柱子所粘贴钢板上,腋板尺寸为600mm x 600mm,后在梁端底部粘贴3mm厚钢板一块,尺寸为600mm300mm,使梁端通过钢板支承于腋板上。 2.4中柱两侧主梁加固 该工程框架主梁为连续梁,框架柱侧面凸出于梁侧面梁上支承着楼板,应在其上部两侧面绕过柱粘贴钢板,如图7所示,设计钢板起坡为1:3。钢板宽度控制在100mm以下,为加强钢板粘贴效果,在钢板弯折处设垫板,用锚栓固紧,钢板与梁柱交角部形成的三角形空隙用环氧砂浆填实。 外包钢加固技术 1、施工要求 1.1外包钢(灌注)结构胶加固 1.1.1外包钢(灌注)结构胶加固特点:钢筋混凝土梁、柱四周包以型钢的加固方法,采用钢板、角钢包裹构件,以灌注结构胶方法粘接,能确保接合面剪力有效传递的加固方式,适用于需要大幅度提高构件承载力的要求。 1.1.2外包钢(灌注)结构胶加固施工一般要求: 加固角钢、钢板:角钢、钢板和缀板均采用Q235钢; 焊条:采用E4303型焊条手工焊; 1.1.3加固用角钢、钢板和水泥等材料均须满足有关规范要求并有产品合格证 2、施工工艺 2.1施工工艺流程 施工准备―定位―放线―验线―搭设操作脚手架―混凝土基层打磨清理―型钢下料、钻孔―型钢打磨清理―型钢拼装焊接―边缝封堵―埋设注胶嘴―结构胶配制―压力灌注―固化养护―检查验收 2.2施工工艺和技术要点 2.2.1粘钢定位放线:在梁、柱、板需加固的部位弹出粘钢加固位置线,一般对混凝土加固比原设计的粘钢尺寸两侧要宽出20mm。 2.2.2基层处理(包括两部分): 混凝土粘贴面处理:将混凝土结构表面的装饰面层全部铲除,采用角磨机安装碗状金钢石片对其进行打磨,露出混凝土的坚硬层;用小型空压机将浮尘吹净,用清洗剂进行擦拭。 型钢粘贴面处理:对于型钢粘贴面需用角磨机打磨露出金属光泽,型钢粘贴面应打磨的越粗糙越好,打磨方向应与型钢受力方向平行,而后用清洗剂擦拭钢材表面。型钢打磨后注意保护防止再生锈。 h 2.2.3钢件下料制作:按施工图纸的要求规格和尺寸,结合现场实际情况在场外采用机械切割机准确下料,尺寸偏差在3mm以内。需成孔部位孔径应比螺栓外径大2-3mm。钢材半成品完成后运至现场。 2.2.4封堵包钢边缝:用环氧胶泥或结构胶将型钢周围封堵严实,留出排气孔,在有利于注胶部位焊接注胶嘴,间距为0.5-1m(钢板宽度大于300mm,梅花状布置注胶孔)。 2.2.5配置结构胶:本工程中粘钢用结构胶均采用建筑结构A级胶。配置结构胶应严格按照产品说明书的要求,胶在配制过程中应避免杂物进入容器,混合容器内不得有油污与水。 2.2.6压力注胶:待封缝胶固化后,先通气试压,而后用气泵及注胶器以0.2-0.4Mpa的压力将结构胶从注胶嘴压入,当排气孔出现胶液后,停止加压,以环氧胶泥堵孔,再以较低压力维持10分钟以上方可停止灌胶,以此类推,由下至上,循环灌注。灌胶后在固化期内不得再对钢板进行锤击、荷载震动、焊接。 2.2.7固化养护:结构胶固化,常温2-5d可受力使用。温度较低时固化时间应相应延长, 在养护期间设专人看。 2.2.8成品保护:在产品没有经过总包方及监理方验收前应对其进行必要的围挡,并做好标识牌、悬挂明显处。 2.2.9竣工验收:根据施工规范和设计规范的要求,锚固区粘结面积不小于90%,非锚固区粘结面积不小于70%。验收前,做好相应的验收资料,方可进行验收。 2.2.10防腐、防护处理:根据设计图纸的要求,在钢板验收后,应对其进行防腐处理。 3、施工质量控制关键点 h 该项施工须在以下两个关键点注意要及时进行查验,合格后方可进行下道工序: 3.1粘钢混凝土结构面打磨处理; 3.2型钢打磨处理;