灌浆料是以高强度材料作为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水,搅拌均匀后即可使用。 灌浆料具有自流性好,快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀;无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染,自密性好、防锈等特点。在施工方有质量可靠,降低成本,缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况,使之均匀地承受设备的全部荷载,从而满足各种机械,电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求,是无垫安装时代的理想灌浆材料。

简单介绍下常用的几种灌浆料:高强灌浆料,高强无收缩灌浆料,超早强灌浆料,抗冻型灌浆料,超强灌浆料,套筒灌浆料

一、产品用途

(1)需高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。

(2)钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。

(3)建筑加固改造工程,梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。

(4)道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。

(5)铁路轨枕的锚固施工。

(6)柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。

二、施工方案

1. 基础处理   

清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应清除积水。   

2. 确定灌浆方式   

根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于灌浆料具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。   

3. 支模   

根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。   

4. 灌浆料的搅拌   

按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。   

5. 灌浆   

灌浆施工时应符合下列要求:   

1,浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。   

2,灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。   

3,在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。   

4,每次灌浆层厚度不宜超过2500px。   

5,较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜。   

6,灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。  

7,设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。   

8,在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。  

9,模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。   

10,灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。   

11,当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,严禁用高速搅拌机搅拌,以保证灌浆施工。

三、常温养护

1)灌浆时,日平均温度不应低于5℃,灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜,加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时,水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密,保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时,可喷洒养护剂。

2)应保持灌浆材料处于湿润状态,养护时间不得少于7天。

3)当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。

四、冬期施工养护

1)冬期施工,工程对强度增长无特殊要求时,灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水。

2)拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时,应采用保温材料覆盖养护。

3)如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的施工温度或需要加快强度增长时,可采用人工加热养护方式;养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。

包装贮运  

    1、包装规格:50kg±1kg/袋,存放在通风干燥处并防止阳光直射.雨淋。  

    2、保质期为6个月,超出保质期应复检合格后方可使用 。  

    3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分,无毒、无味、无污染、不燃不爆,可按一般货物运输。