低迁移UV油墨 现在的UV油墨已能够实现无溶剂挥发、气味低等诸多环保特性,并广泛应用于各类食品的外包装印刷。虽然这些油墨并没有和食品直接接触,但它确实是组成食品包装不可缺少的部分,它的安全性也越来越为各界所关注。 事实上,固化后的UV油墨的化学成分也存在向包装内食品迁移的可能性,其通过食品再进入人体,终对人体健康造成伤害。例如,2005年底,意大利相关部门在对雀巢牛奶做常规检测时,意外发现了异丙基硫杂蒽酮这一并不存在于牛奶成分中的有害物质。后来查明,居然来源于牛奶外包装已经固化的UV油墨。之后,雀巢公司对食品包装油墨的各种成分专门进行了严格的规定。 使用普通原料配置而成的UV油墨往往由于不能很好地控制自身的迁移性,容易引发食品包装上的印刷油墨对食品的污染。油墨制造商通过筛选大分子量引发剂、高纯度的活性单体和树脂以及符合法规的颜料粉,并将这些物质的迁移数量控制在一个很小的范围,甚至是接近零迁移,积极研发出了具有较好发展前景的低迁移UV油墨。 可以预测,将来关于食品包装的各类法规条文会更为细致,检测方法也将更加严格,标签的UV印刷必定需要新型低迁移UV油墨,两者的结合,甚至可能会带来印刷领域的绿色革命。 胶包机的工作前检查: ①国产胶包机在开机前,要注意检查铣刀托板和铣刀。要根据胶包生产的使用时间长短,定期对铣刀的锋利进行检查,对纸屑铣不掉的铣刀要定期更换;对托板要勤校正,保证托板作业面的一致性;每个工作班组对各加油部位至少加油两次。 ②每个作业班工作结束时,要及时清理刷书器、开槽刀,保持导轨面的清洁。认真的保养和检修吸风装置和纸屑排出畅通正常与否,保证在铣背和开槽过程中,纸屑彻底与书帖页分离。纸屑不能随书帖页运动带入胶锅内,反之,检查更换托板和铣刀。 在胶订工艺管理中,无预热胶锅的生产时,严格限制向胶锅的一次加胶量,做到少加勤加,使胶在胶锅内的时间尽量缩短,以避免热熔胶的老化。实践中证明书芯冬季使用的胶温,一般要比其他季节调高10℃左右,胶温控制在180度到185度之间,使胶的粘度低于4000mPa.s。以便使胶对书页保持良好的浸润性能。在热熔胶的正常使用170度到22度老化临界温度内,严格控制较高的温度,这不仅是为了保持浸润性好,还可使涂胶的拉丝现象大为减少甚至消失。减少或避免了因胶缠绕造成的各工序故障的处理时间,有利于提高整机生产效率。 总之,只要我们从实践中不断地摸索和总结,认真了解和掌握材料的性能、工艺参数,生产中严格工艺上的操作,是能够获得符合质量标准的胶订产品的。度度 墨膜厚度是影响印刷品光泽的主要因素。在纸张限度吸收油墨的连结料以后,剩余的连结料仍保留在墨膜中,它可以有效地提高印刷品的光泽。墨膜越厚,剩余的连结料越多,越有利于提高印刷品的光泽。研究发现:光泽随墨膜厚度提高的趋势,因不同的纸张而有所不同。图1为相同油墨在四种不同纸张上印刷所得印刷品光泽与墨膜厚度的关系曲线。从图上可见,尽管油墨相同,但不同纸张所形成的印刷品光泽随墨膜厚度而变化的趋势是不同的。高光泽涂料纸在墨膜较薄时,其印刷品光泽随墨膜厚度的增加而降低,这是由于墨膜掩盖了纸张本身原有的较高的光泽,而墨膜本身形成的光泽又由于纸张吸收而降低。随着墨膜厚度的增加,纸张本身原有的较高的光泽就越难透过墨膜反映出来。当墨膜厚度达到1.5μm时,纸张对连结料的吸收基本饱和。之后,随着墨膜厚度的继续增加,保留连结料越多,光泽也就不断提高。涂料纸板印刷品在墨膜较薄时光泽随墨膜厚度的增加迅速提高,在墨膜厚度增加到3.8μm以后,光泽便不再随墨膜厚度的增加而提高。但是无论何种纸张,光泽随墨膜厚度增加而提高的量都应有一定的限度。