微波干燥的技术路线 采用理论与实验相结合的方法,首先对国内外污泥干燥技术进行调研分析,在此基础上设计实验设备,包括微波干燥器、抽风系统、测试系统并进行制造加工,然后进行实验采集数据并进行分析研究,补充实验找出好的工艺参数。进行理论分析建立干燥过程中在污泥滤饼中微波电磁场与热质传递的偶合模型。进行经济效益分析并提供中试设备方案。济南铭鑫微波专业生产微波干燥设备 微波烘干设备 微波加热设备 微波杀菌设备 微波解冻设备。 进行微波干燥污泥滤饼实验,就是为了研究污泥滤饼在微波干燥设备条件下,探求我们关心的干燥过程的周期、能耗及产品质量三大要素所受干燥条件的影响程度,寻找出描述这一干燥过程的宏观数学模型,为生产实践提供依据,为进一步进行深入的理论研究提供基础。据此,我们将实验的定量指标定为干燥速率(以整个干燥过程的平均速率为准)。同时也将每种工况下的总能耗做为定量指标。而将产品的质量(灭菌效果、疏松度)定为定性指标。分别求出有关的数学模型。为了使实验研究的结果具有广泛的代表性和可靠性,而避免带有盲目性的选择实验工况,无谓地增加实验工作量。在这里我们引入试验的优化技术多元线性回归正交设计试验进行实验工况的区段性研究。对于本实验的具体情况,我们将控制的因素,亦即干燥条件定为微波功率、干燥室中真空度、干燥室中干湿球温度、排气干湿球温度、污泥滤饼量等因素。同时,在回归正交设计时,我们将考虑微波功率与干燥室中真空度的交互作用。据此,根据优化试验方法选出有代表性的工况实验点以全面反映整个区段的情况,提高了实验的可靠性,更便于寻求优生产工况。 橡胶硫化的原理及微波橡胶硫化的优点 生橡胶受热变软,遇冷变硬、发脆,不易成型,容易磨损,易溶于汽油等有机溶剂,分子内具有双键,易起加成反应,容易老化.为改善橡胶制品的性能,生产上要对生橡胶进行一系列加工过程,在一定条件下,使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应,使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子,使从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优良性能。这个过程称为橡胶硫化。一般将硫化过程分为四个阶段,诱导-预硫-正硫化-过硫。为实现这一反应,必须外加能量使之达到一定的硫化温度,然后橡胶保温在该硫化温度范围内完成全部硫化反应。 橡胶硫化可以采用各种方法。传统方法是将胶料采用蒸汽或远红外加热等硫化工艺。但由于加热温度是由介质外部向内部慢慢地热传导,因为橡胶物料是不良导热材料,对橡胶来说加热依靠物料表面向里层其传热速率是很慢的,大部分时间耗费在让橡胶达到硫化温度上。所以加热时间长、效率低、硫化均匀性不好。尤其旧工艺为消除橡胶粘连而使用硅酸镁(滑石粉),致使橡胶生产车间中粉尘弥漫,空气中粉尘含量远超过国家环保部门规定的标准。而且橡胶整体硫化状态并不理想,这是因为,常规热传导情况下,被硫化胶料表面升温与里层的时间不一,出现硫化不均匀的现象。 微波陶瓷烘干设备主要应用于蜂窝陶瓷、工艺陶瓷、高压绝缘瓷、特种陶瓷定型干燥等。常规加热如火焰、热风、电热、蒸汽干燥等都是利用热传导的原理,将热量从被加热物外部传入内部,逐步使物体中心温度升高,称之为外部加热。要使中心部位达到所需的温度需要一定的时间,导热性较差的物体所需时间就更长。这些传统的干燥方法时间长、耗电量大,加热不太均匀,上下翻动,劳动强度大,而微波能干燥特点,微波能穿透物体内部里外同时加热,频率为2450MHZ,以每秒24亿5千万次的震荡,分子之间互相摩擦产生热量,自己发热。 微波蜂窝陶瓷干燥定型设备的优势: 1、产品干燥定型的质量好,不开裂。 2、易于控制,操作方便灵活。自动控制加热时间及干燥温度。 3、节省时间,产量高,能源消耗少。 4、占地面积小、加热速度快、加热均匀、机动性可控性好、操作简单、节能环保、价格较低等特点。 5、生产强度小,占地少。 6、省力,省工序,特别是易于和前后工序连成自动线,减少搬运次数。 7、环保清洁卫生。无污染,更不会产生“三废” 环境也明显改善,与远红外加热相比可节电30%。 设备大小可根据产量来定做,我公司可提供样机做工艺试验,欢迎新老朋友前来考察、洽谈!