影响表面抛光性的因素 1.工件表面状况 材料在机械加工过程中,表层会因热量、内应力或其他因素而损坏,切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难研磨,因此电火花加工结束前应采用电火花精修整,否则表面会形成硬化薄层。如电火花精修规准选择不当,热影响层的深度可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高,必须去除。因此增加一道粗磨加工,为抛光加工提供一个良好基础。 2.钢材的品质 优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件,钢材中的各种夹杂物和气孔都会影响抛光效果。要达到良好的抛光效果,工件必须在开始机械加工时要注明抛光的表面粗糙度,当一件工件确定需要镜面抛光时,必须要选抛光性能好的钢材并且都经过热处理否则达不到预期的效果。 3.热处理工艺 如果热处理不当,钢材表面硬度不均或特性上有差异,会给抛光造成困难。 4.抛光的技术 由于抛光主要是靠人工完成,所以人的技能目前还是影响抛光质量的主要原因。 一般认为抛光技术影响表面粗糙度,其实好的抛光技术还要配合优质的钢材以及正确的热处理工艺,才能得到满意的抛光效果;反之,抛光技术不好,就算钢材再好也做不到镜面效果。 黄色抛光蜡(黄蜡)。由硬化油、凡士林、松香、石英粉、氧化铁黄等配合而成。主要成分是长石。适用于金属或非金属的粗抛。 1)金属抛光黄蜡: 其内含丰富有的油脂,因选材讲究,更具有超卓的光泽度及切削力.对于一些金属制品:如金属眼镜架,金银饰品等具有相当不错抛光效果.抛后纹路光滑细腻!不会烧伤工件,一般配合粗布轮使用! 2)塑胶黄蜡: 其内含丰富有的油脂,因选材讲究,更具有超卓的光泽度及切削力.对于一些塑胶制品,塑料制品,如:压克力(亚克力,PMMA,波丽,有机玻璃),ABS等具有相当不错抛光效果.抛后纹路光滑细腻!不会烧伤工件,一般配合粗布轮使用! 抛光蜡生产工艺技术及要点: 1:原材料的采购 2:溶油的温度及种类先后 3:出蜡的温度 4:出模的温度 5:上轮效果 6:光亮效果 7:抛光膏硬度 8:切削力度 9:生产抛光蜡的设备 10:生产抛光蜡的环境 要想生产好的抛光蜡,抛光膏,以上10点问题一定要解决。生产固体抛光蜡好比做菜一样的,同样的菜,同样的配料不同的人做出来的口味就不一样。 客戶拋光工序(鍋身) 1:260打砂(干砂) 2:280打砂+砂臘 3: 320mm麻輪+SC10 4: 320mm麻輪+SC10 5: 320車線布輪+青臘fg9