粘钢加固包角钢加固施工办法:

1.粘贴面处置

1.1.混凝土面应凿除掩饰层,油垢、污物,然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层,较大凹陷处用找平胶修补平整,打磨终了用紧缩空气吹净浮尘,后用棉布沾丙酮拭净外表,待粘贴面完整枯燥后备用。

1.2.钢板粘贴面应用角磨机停止粗糙、除锈处置,直至打磨呈现光泽,运用前若干净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮拭净外表,待完整枯燥后备用。

1.3.该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。

2.加压固定及卸荷系统准备(依据实践状况和设计请求,卸荷步骤有时省去)

2.1.加固构件所接受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去,并尽量减小施工暂时荷载。

2.2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统,该系统不只能产生较大压力,而且加压固定的同时卸去了局部加固构件承当的荷载,能的使后粘钢板与原构件协同受力,加固效果,施工效率较高。

2.3.加压固定也可采用收缩螺栓、角钢、垫板所组成的系统,该系统需求在加固构件上适宜位置钻孔固定收缩螺栓,仅能产生较小压力,不能产生卸荷效果,合适侧面钢板的粘贴。

3.胶粘剂配制

3.1.建筑构造胶为A、B两组份,取干净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称重衡器按阐明书配合比混合,并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽平均为止。搅拌时沿同一方向搅拌,尽量防止混入空气构成气泡,配置场所宜通风良好。

3.2.该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。

4.涂胶和粘贴

4.1.胶粘剂配制好后,用腻刀涂抹在已处置好钢板面上(或混凝土外表),胶断面宜成三角形,中间厚3毫米左右,边缘厚1毫米左右,然后将钢板粘贴在混凝土外表,用准备好的固定加压系统固定,恰当加压,以胶液刚从钢板边缝挤出为度。

4.2.该工序所用主要物资:加压固定及卸荷系统,腻刀、手套。

5.固化、卸加压固定系统

.该工序所用主要物资:扳手、手套、时钟、温度计。

6.检验

6.1.慧鱼FC-SRS粘钢胶操作性能极好,正常操作可到达100%的丰满度。检验时可用小锤轻击粘贴钢板,从声响判别粘贴效果,也可采用超生仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%,非锚固区有效粘结面积少于70%,应剥离钢板,重新粘贴。

6.2.对重要构件也可采用载荷检验,普通采用分级加载至正常荷载的规范值,检测结果较直观、牢靠,但费用较高,耗时也较长。需求千斤顶或配重(常用沙袋、砖块)、百分表、裂痕显微镜、衡器。

7.维护

加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面维护,也可采用涂防锈漆维护,以防止钢材的腐蚀。

碳纤维加固施工办法

1.施工准备

1)施工前应该认真阅读设计施工图,按设计图纸,在需要加固部位放线定位。

2)应依据施工现场和被加固构件混凝土的实践状况,拟订施工计划和施工方案。

3)应对所运用的碳纤维片材、机具配套、树脂等做好施工前的准备工作。

2.混凝土外表处理

1)应肃清被加固构件外表的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土,显露混凝土构造层。

2)被加固构件外表打磨平整,除去表层浮浆、油污等杂质,直至完整显露混凝土构造新面。转角粘贴处应停止导角处置并打磨成圆弧状,圆弧半径不应小于20mm。并用修复资料将外表修复平整。

3)应按设计请求对裂痕停止灌缝或封锁处置。

4)外表打磨后,应用强力吹风器或吸尘器将外表粉尘彻底肃清,并坚持枯燥。

3.配制并涂刷底层树脂

1)应按产品消费厂提供的工艺规则配制底层树脂。

2)应采用滚筒刷将底层树脂平均涂抹于混凝土外表。宜在底层树脂外表指触枯燥后,尽快停止下一工序的施工。

4.粘贴面找平处置1)应按产品消费厂提供的工艺规则配制找平资料。

2)混凝土外表修补应选用丙酮将外表浮尘擦去,有凹陷处,应运用修补胶找平;有段差或转角部位,应抹成平滑曲面。

3)转角处应采用找平资料修理成为润滑的圆弧,半径不应小于20mm。

4)用刀头宽度≥100mm的刮刀对凹坑施行填塞修补、找平,找平水平按眼观目测无明显的刮板或刮刀痕迹纹路平滑为准。

5)宜在找平资料外表指触枯燥后,尽快停止下一工序的施工。

5.碳纤维布(板)剪裁

1)按设计规则尺寸剪裁碳纤布,切记必需满足设计尺寸,严禁斜切碳纤布,并防呈现拉丝现象。

2)保证剪裁后的碳纤维加固向与粘贴部位的方向分歧。

3)剪裁成型的碳纤维留意维护干净不受污染。

复制新窗口打开立即咨询