滚筒烘干机主要是由筒体、扬料板、传动装置、支撑装置及密封圈等部件组成。每一设备都有自己的运行规律和参数,在完成安装工作以后,需要对设备进行空载或负载试车,看滚筒烘干机设备一切性能是否良好,是否可正式投入生产。下面就由机械为您介绍的三种试车方法。
　　一、单机调试
　　众所周知,滚筒烘干机是由多台设备组成的,每台设备都有特定的运行参数。安装结束后,应首先对单台设备进行运转考核,如各种泵的压力、流量,风机的风量、热源的供热量、雾化机雾距的大小、雾化角、流量以及雾化效果(用水试验),当确定各单台设备运转正常后方可进行全系统连动试车。
　　二、连动试车
　　连动试车是以纯水为被蒸发物,模拟生产情况,系统中所有没备都要连动,主受考核以下内容:
　　1、烘干介质(热空气)的进出口温度、气流速度以及系统各部分阻力;
　　2、考察输料泵的运行参数,如流量、压力等;
　　3、考察雾化机的运行状态、考核设备的蒸发能力,校核规定进出口温度下的蒸发能力。
　　三.投料试车
　　以上运转参数基本校定后再投料试车,投料试车的目的主要是标定在设计参数下产品的产量、含水量等多项指标。绝大多数情况下,设计参数与生产情况小能完全吻合,需要在试生产时做后标定。投料运行后当系统各参数都稳定一段时间后即可停车,观察滚筒烘干机内是否有粘壁现象(这在以水做实验时是观察不到的)。分析化验试车所得样品的各项指标,在试车过程中应对所有的参数进行详细记录,以便对操作结果进行分析,从中查找不正常现象的原因。
 

　　滚筒烘干机试运转前必须行单机空负荷试运转,电动机空负荷试运转2小时,检查并记录电流,温升及注意声响是否正常。整台滚筒烘干机连续空负荷试运时间不少于8小时,之后加料带负荷运转48小时后要求做下列检查:
　　1、传动装置有无振动,冲击及不正常的噪音等现象,大小齿轮啮合及接触情况,电机温升不应超过40℃,电流不应超过其额定值。
　　2、筒体不应有窜动和颤动现象,滚圈不应有颤动和明显的振动现象。
　　3、滚圈与托轮的接触长度为滚圈宽度的70﹪以上,检查挡轮的接触情况。
　　4、筒体两端密封橡胶片是否密贴于筒体表面,不得有翘曲现象。
　　5、各润滑点的润滑及漏油,油质等情况;各轴承之温升不得超过60℃。
　　6、各处连接螺栓有无松动,并再次拧紧各部螺栓,特别是大齿轮的对口螺栓,挡轮的固定螺栓,筒体两端密封螺栓。
　　7、检查传动齿轮和减速机齿轮啮合情况,啮合面不应有点蚀,斑疤,伤痕等缺陷。

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