洁净型煤与普通的燃烧散煤相比,洁净型煤具有以下五大优势:
　　一:用洁净型煤更加的高效。洁净型煤易燃烧、热值高,是传统散煤的两倍热值,极大减少了用煤的数量。
　　二:用洁净型煤更加安全方便。洁净型煤无黑烟、无异味,对人体伤害极低,防止出现冬季煤气中毒的现象。同时使用圆形,椭圆形的洁净型煤比使用传统的散煤更加方便。
　　三:用洁净型煤更加的环保。可以减少有害气体的排放,燃烧后的硫分低,不会造成二次的空气污染。  
　　四:用洁净型煤更加的节能。使用洁净型煤在燃烧时,综合的节能效率可以达到50%以上。
　　五:用洁净型煤更加的经济。因为现在使用洁净型煤的用户购买洁净型煤,政府会给予一定政策补贴,所以使用洁净型煤是很不错的。

　　工作流程是:原煤料仓粉碎机性除铁器粘合剂料仓双轴搅拌机中间仓轮碾机型煤压球机型煤烘干机热风炉除尘器水膜除尘脱硫塔净化池成品料仓包装机码垛机电器自动化控制。注:(粉碎机.烘干机进出口.冷料仓)都配有除尘设备,可以根据用户需求的并在设备与厂房间配有雾化装置,从而消除细微粉尘给工人带来的粉尘伤害,带来一个一个良好的工作环境。

　　洁净是近几年来国家环保治理重大项目,为了实现高效自动化操作水平,减少人工成本,由自动操纵柜控制全线设备的启动与停止。那么投资洁净型煤设备需要关注的操作细节呢

　　1、配煤:基本配比--陕西焦粉(兰碳粉)50%,朝鲜煤30%,无烟煤30%(无烟煤可以选山西阳泉煤,晋城煤,浑源煤)根据技术指标可以调整。
　　2、破碎:颗粒占比在15%以下,0.1-0.3毫米细粉在85%左右,这样的颗粒与细粉的搭配可以让型煤的强度提高,粘合剂节省,对破碎机有一定要求,选用立式粉碎机。
　　3、搅拌:目前洁净型煤生产线搅拌大部分采用3个或2个双轴卧式搅拌机,该机可实现连续生产,搅拌均匀。大产量也可选用轮碾机,对物料同时进行碾压粉碎和搅拌作用,混合更加充分均匀。
　　4、料仓:选用立式搅拌机,可同时增加原料储备仓,实现后续型煤压球机连续生产。
　　5、成型:选择一个高质量的型煤压球机,会减少生产作业率,俗语不会老出故障。
　　6、跌落处:型煤压球机出球经传送带跌落到第二个传送带,这是一个细节点,用皮子或橡胶材质的做垫板,会减少5%的破碎,减少0.02%的粘结剂用量。

　　7、烘干机:不要自己做,一定找专业厂家做, 要不让厂家直接做一台配套的烘干机设备,目前新型的型煤烘干机为立式方箱烘干机、网带烘干机,均可实现零破碎机,环保无污染。

　　下面巩义市机械厂根据多年的生产实践经验给大家详细介绍下。

　　1、优化煤的粉碎工艺。
　　炼焦用煤的粉碎细度和粒度组成对焦炭质量影响较大。不应当把各种煤先混合再去粉碎。要根据不同煤种(岩相组成的硬度差异),按不同粒度要求进行粉碎和筛分(可使用机械或风力)。对于硬度较高的气煤等煤种要细破碎.对于易粉碎的焦煤和肥煤可有较大的粒度。不同煤种,分组进行粉碎,提出不同粒度要求.这称作选择粉碎煤工艺。这种工艺能够提高煤的结焦性和减少焦炭裂纹,进而提高焦炭质量。要通过试验,优化出本企业的配煤细度的方案,来指导炼焦优化生产。
　　2、提高煤料的堆密度.
　　可以改善焦炭质量。因为堆密度的提高,煤粒间的间隙减小,在炼焦过程中胶质体易于填满空隙,气体不易析出,胶质体的膨胀性和流动性都增加,使煤粒间的接触更加紧密,形成结构坚实的焦炭。另外,堆密度高,炼焦过程中半焦收缩小,因而焦炭裂纹少,提高了焦炭的强度。煤鸽固工艺、配型煤工艺、煤+操工艺和煤预热工艺等方法.都可以使煤的堆密度增加。这样,可以多用高挥发分弱粘结性气煤,也可配用适量的不乳结煤和弱粘结性煤,以扩大炼焦用煤资源。
　　3、配添加物。
　　在装炉煤中配人适量的黔结剂和瘦化剂等非煤添加物,可改变其结焦性。配赫结剂工艺适用于低流动度的弱瀚结性煤料,有改善焦炭机械强度和焦炭反应性的效果。配瘦化剂工艺适用于高流动度的高挥发分煤料,可增大焦炭块度、提高焦炭机械强度、改善焦炭气孔结构。这两种工艺也可同时并用,相辅相成。
　　必须有一个较平衡的底座,注意校正水平,垫平间隙,配输送机的还要与输送机高度、水平等相对应,安装完毕后,严格检查各部件是否连接牢固,检查机上是否放有杂物,加足减速器和齿轮箱两处的润滑油,确定各部件无误时方可试机。

　　机械始终以“质量求生存,以信誉求发展”的经营理念,打造出用户满意的品牌企业。免费咨询电话:0371-64422222 24小时热线:13676915000(李经理)