销售电话:13387875050周厂长18840822425周经理 1、早强、高强: 1天抗压强度≥20Mpa,3天抗压强度≥30Mpa, 28天抗压强度≥55Mpa。 2、微膨胀性: 保证设备与基础之间紧密接触, 二次灌浆后无收缩。 3、自流性高: 可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。 4、抗离析: 克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。 5、抗开裂: 现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。  6、耐久性强: 经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。 7、可冬季施工: 允许在-10℃气温下进行室外施工。 产品用途 1、用于设备基础二次灌浆。 2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。 3、用于混凝土结构加固和修补。 技术参数 符合YB/T9261-98标准指标    项目 型号 抗压强度(Mpa) 竖向膨胀率(%) 流动度(mm) 坍落度(mm) 钢筋粘结强度(Mpa)  1d 3d 28d 圆钢 螺纹钢  通用加固型 20-35 40-55 55-75 ≥0.02 ≥270 ---- ≥6 ≥13  豆石加固型 20-35 40-55 55-75 ≥0.02 ---- ≥270 ≥6 ≥13  超细加固型 15-30 25-45 55-65 ≥0.02 ≥270 ----- ≥6 ≥13  ------- 7h 1d 28d ----- ---- ---- --- ----  超早强加固型 ≥15 20-45 55-75 ≥0.02 ≥270 ---- --- ----  产品选择 1、灌浆层厚度δ≥150mm时,选用CGM-1或CGM-2。 2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时,选用CGM-1或CGM-2 。 3、灌浆层厚度δ30mm时,选用CGM-1或CGM-3型。 4、路面抢修,选用CGM-4型。 灌浆施工 步:基础处理 基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,清除积水。 第二步:支模 1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。 2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。 3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。 4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。 第三步:灌浆料配制 1、一般按通用加固型14-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按10-11%的标准加水搅拌。 2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀。 3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。 4、现场使用时,严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。 第四步:灌浆施工方法  1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。 2、几种常用灌浆方式图示 3、二次灌浆时,应符合下列要求。 ①、二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。 ②、灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 ③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。 ④、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝,如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。 ⑤、当灌浆层厚度超过150mm时,应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。 ⑥、当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。