一直以来,如何提升塑料管材生产效率,就是各管材经营者要仔细考虑的问题。为能尽快实现管材高效生产目标,大家要选择合适的塑料管材生产线,而后根据设备使用要求与步骤操作。 如今各类型塑料管材在各行业被广泛应用,塑料管材市场一直处于供不应求状况,因此提升各类型管材生产效率且保证管材品质,就是大家要积极解决的问题。为能使用塑料管材生产线设备,所有生产线操作者要严格按照正规流程操作。 任何设备操作工千万不要用手接触塑料管材生产线的敏感部位,更不要在生产线运转时进行拆卸或是修复处理,这样很容易会导致意外设备使用问题发生。在进行正常塑料管材生产与制作时,所有设备操作者都要及时检查生产线的实际运行为提,设备传动与机筒系统运转是否存在任何异常声音等。 大家在使用塑料管材生产线时,需要进行定期生产线维护与保养,在实际使用该类型设备时,还要及时检查设备各构件是否一直云状正常。大家在该生产线时务必要保证在低速状态下启动,且避免出现设备没有任何物料的运行问题。 为能生产制作出优质塑料管材,塑料管材生产线操作者需要进行设备预热处理;当设备在使用完毕后,还进行及时生产线清洁让其保持洁净状态。只有在满足该生产线使用要求后,才能生产出优质管材。 塑料管材作为化学建材的重要组成部分,以其优越的性能,卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受,主要有UPVC排水管,UPVC给水管,铝塑复合管,聚乙烯(PE)给水管材这几种。管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条管材生产线有两台挤出机,其主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆,另一台较小的挤出机用于挤出标志线。 塑料管材生产线出现故障时,会直接导致塑料管材出现表面粗糙,内部出现抖动环,无真空等现象,所以要及时排除塑料管材生产线故障,才能提高产品质量。 PE管材生产线必不可少的环节之一,就是如何正确使用定径装置。离开机头的PE管熔体型坯,必须冷却固化,才能传递牵引力,成型为PE管。为使管材具有正确的几何形状、尺寸和完好的表面光滑度,应使用定径装置。 PE管定径方法有两种:内径定型法和外径定型法。 所谓内径定型法,就是定径装置控制PE管的内径尺寸和圆度,使熔体管坯包紧于定径套的外表面冷却硬化。 外径定型法,就是定径装置控制管材外径尺寸及圆度。由于ISO标准、欧洲标准及我国国家标准对于PE管规格系列根据外径确立,因此,一般情况下,PE管材生产采用外径定型工艺,内径定型仅用于一些特殊情况。外径定型工艺通常可分为两类:压力定型和真空定型。 与压力定型相比。真空外径定型有以下几个优点: 1、引管简单,废料少; 2、真空定型时空气在PE管内自由流动;管材内壁冷却效果好; 3、能较好的控制尺寸公差; 4、管坯在机头出口处于塑化状态,几乎没有变形; 5、PE管材的内应力小; 6、没有被螺塞撕裂的危险; 7、不会因螺塞磨损而停产; 8、机头口模与真空定型装置二者分离,因为温度能单独控制。 什么是定径套PE管专用定径套,定径套是常见的定径元件。定径套呈管状,是用黄铜、铜铍合金或铝制作而成的。铝虽然传热性能好,但易损坏。有些定径套的制作方法是先用片料或快料制成许多圆环,然后组成一根管子,但大多数定径套是用管状材料加工而成的。