铝型材氧化生产线的应用 [来源:上海皇闽铝业] 目前阳极氧化处理工艺生产的铝型材产品约占一半的建筑铝型材市场。如何把现代技术应用到氧化生产线上,以提高生产效率,促进节能减排是经年来众多铝材加工企业关注的核心问题。现代的铝型材氧化生产线上,信息化技术的应用各有不同,许多公司都进行了信息化研究。总体来说,这些研究和实施都是局部的。这样的局部的信息系统就如同一个个信息孤岛,相互之间的连接靠人工输入,很容易出现人为的错误,导致生产效率的下降;多数企业的生产控制系统对工序的控制用的是有线传输,布线要求高,增加了成本。具研究表明,应用信息化技术和高频氧化电源可使工业生产效率和节能电费提高10%,并使排放和污染降低25%。因此,信息化技术和高频氧化整流机的应用是铝加工企业能否实现产业结构的转型关键。本文介绍的是信息融合、无线控制与自动包装和高频氧化电源技术在立式氧化生产线上的应用。 技术特点:阳极氧化是铝型材处理常用的方法,因此,针对硅整流机与高频氧化整流机的对比以促进节能减排、提高生产效率具有很好的示范作用。 整流机的发展概况:氧化整流电源是铝型材氧化工艺必不可少的重要设备,它的性能指标很大程度上决定了阳极氧化工业的生产水平、产品质量和节能效果。 早期的直流发电机是氧化行业的首代电源,到60年代由于大功率的整流管的产生出现了氧化行业的第二代电源硅整流机,但是这两代电源都存在着笨重、耗能、输出指标低以及精度差,控制不便等缺点,以后逐步被第三代整流机可控硅整流机所取代。可控硅整流机由于精度高、控制方便在70年代以后逐步得到了广泛的应用。但是可控硅整流机仍是以笨重的高耗材的工频变压器为基础,因此该电源体积大、笨重、高耗材高耗能的缺点依然存在。又由于该电源的电压和电流的调整是依靠可控硅的开放角度来控制,因此会产生大量的谐波,从而污染电网,由于可控硅整流器工作频率在低频段(50~60Hz),因此不容易被滤波器吸收,这显然不符合清洁生产的要求。在这种情况下,能克服可控硅整流器许多缺点的第四代整流器高频氧化电源应运而生。 高频铝氧化电源不仅体积小、低耗材、高效率而且精度高,易控制,因此迅速被氧化行业所接受。国际上只要是稍的国家基本上已淘汰了可控硅整流机。国内氧化行业对高频开关电源的应用也越来越普遍。 国内铝型材着色技术多种多样 [来源:上海皇闽铝业] 铝型材的着色,传统采用电解着色(即日本人浅田发明的浅田法,也称二次电解)。室内装饰也用染色法获得丰富多彩的颜色(染色法不适于应用在室外)。近年来,国外已推出多色化技术(即利用光干涉效应着色,日本称之为三次电解)复合着色(染色后再电解着色)技术,突破了电解着色只有古铜色的框框。但在我国还未实现工业化生产。 单镍盐电解着色体系:单镍盐电解着色体系逐渐增多。欧洲一直以锡盐着色为主,由于锡盐和锡镍混合盐抗杂质干扰强,对环境损害小,工业控制容易,我国一直以锡盐(和锡镍混合盐)为主。而日本则一直青睐于单镍盐,并配有与之适应的特殊电源和槽液净化(如去钠钾)装置。由于单镍盐对于浅色系(仿不锈钢色和香槟色)色差小,色调重复性好,因此我国和欧洲近年来均发展单镍盐着色技术,其槽液成分除MgSO4、H3BO3之外,NiSO4含量一般较高,在100g/L左右,杂质钠、钾均要控制,视工艺要求而不同,日本工艺还要控制铵的含量。 新型着色电源的引进:电源不是孤立的设备,它必然是特定工艺的配套装置。我国从日本引进的单镍盐电解着色工艺有2类,即日轻的尤尼可尔法(均匀着色之意)和新住化法,其电源并不相同,大体可认为是波形不同的直流着色。而欧洲用于单镍盐的着色电源也并非单纯的正弦波交流电,如西班牙采用DC(直流)/AC(交流)电源,美国有DC/AC/不对称AC电源。而意大利的ELCA公司推出多功能着色电源,可以输出DC.变频AC及DC和DC/AC叠加等。这种电源可以适用于各种类型的电解着色以及多色化技术。 颜色多样化的要求:颜色多样化促进新的电解着色槽液出现。钛金色的硒盐溶液,金黄色的锰盐溶液在我国已经相当普遍,但由于不像镍盐和锡盐那样经过国内外长期实践考验,这些溶液着色的铝材在封孔质量,尤其在使用中变色和褪色问题仍值得关注。近在我国铝材阳极氧化的工艺中,不时出现一些与国外标准工艺不一致的做法,并未仔细考查和检验(只为了降低成本)匆匆上马,作者以为对于长期使用效果和生产环境效益存在不少隐患。 分析铝型材加工中的材料生产工艺 [来源:上海皇闽铝业] 铝型材热处理是铝型材加工公司一项重要的技术,也是工厂需求严谨的出产工序。经过对铝材的加热、保温、冷却,改动铝材内部的安排,然后完成所希望的性能。 不一样的加热温度、不一样的保温时刻和不一样的冷却方法,将使金属产生不一样的组织和性能,使其处于不同的热处理形态。 铝型材的热处理方法主要有退火、正火、淬火、回火,这“四把火”。 退火是指将工件加热到恰当温度,依据资料的和工件的尺度选用不一样的保温时刻,然后进行缓慢冷却,其目标主要是下降资料的硬度,进步塑性,以利于后续加工,削减剩余应力,进步安排和成分的均匀化。 退火依据目标不一样分为再结晶退火、去应力退火球化退火、彻底退火等。 正火是将工件加热到适合的温度后在空气中冷却,正火的作用同退火类似,仅仅得到的安排更细,常用于改进资料的切削功能,有时也用于对一些需求不高的零件的结尾热处理。 淬火是将零件加热保温后,在水、油或其他无机盐、有机水溶液淬冷介质中疾速冷却。淬火后资料为不平衡安排,通常很硬很脆,需要在高于室温的某一温度进行长时刻的保温,再进行冷 却,这种技术叫回火(时效)。 从以上叙述上能够看出,不论是退火、正火、淬火仍是回火,热处理进程中都要对工件进行加热、保温文冷却。 铝型材热处理中,加热速度,保温时刻和冷却速度变成热处理技术中重要的技术参数。 铝型材热处理是将铝型材商品放在必定的介质中加热到适合的温度,铝型材热处理的文章及信息并在此温度中坚持必定时刻后,又以不一样速度冷却的一种技术。 铝型材热处理是资料出产中的重要的技术之一,与其他加工技术比较,热处理通常不改动工件的形状和全体化学成分,而是经过改动工件的内部的显微安排,或改动工件的外表的化学成分,赋予或改进工件的运用功能。 特别是改进工件的内涵质量,而这通常不是肉眼所能观察到的。 “四把火”中,淬火和回火联系为亲密,常常搭配运用,不可分离出来。 但在实践出产中,为了节省本钱,进步出产功率,关于功能需求低的商品,往往用在线淬火替代淬火炉淬火,用天然时效替代回火。 比方说在