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PVC电工胶带设备设计原理

一、原理:

本机设计开发主要为PVC电工绝缘胶带产品的涂布应用。设备部件规划配备有输送履带传动系统,可大幅减轻PVC介质高延伸性与热缩性引发的剧烈变形、起皱与跑卷等现象的产生。于上胶涂布干燥后,考虑涂层已具备高强粘着张力,不堪从事再复卷作业加工,因而配置同步复卷机与不停机蓄布系统,以执行市场定额规格长度收卷,既省略复卷工序,亦克服PVC介质高延伸性本质不堪于高强粘着张力作用的复卷困扰。在涂布干燥收卷过程中,同时考虑介质急速冷却与定型的迫切需要性,加附配置空调系统,对介质进行急速冷却与定型,以维护产品质量的稳定性与成品率的提高。

1.涂布工艺流程:

1.1放卷预热底胶涂布底胶干燥冷却面胶涂布面胶干燥冷却蓄布收卷

二.特点:

适合高延伸性介质产品上胶涂布,可减轻如PVC或PE薄膜高延伸性的热缩变形与起皱或跑卷作用功能。

1.设备性能概要:以常规1300mm蒸汽热源干燥涂布机为范例如下。

1.1有效涂布宽度1300mm

1.2涂布方式45°圆弧辊刮刀刮涂法。

1.3胶粘剂涂布适应性溶剂型压敏胶粘剂

1.4粘度1,000~6,000CPS

1.5涂布精度±0.003mm(3μm)

1.6机械速度50m/min(速度)

1.7涂布速度5~30m/min(20μm涂布厚度)

1.8面胶干燥箱长度(压敏胶)24m

1.9底胶干燥箱长度4m

1.10干燥箱传动系统聚四氟乙烯玻璃纤维网布导引履带

1.11自动变位蓄布系统卷取机动作停止时可自动变位蓄布

1.12热源蒸汽间接加热

1.13自动温度控制温140℃

1.14电源三相,380VAC,50HZ。

1.15空压5.5kg/cm2

1.16解卷直径500mm(管芯76mm)

1.17卷取直径200mm

1.18卷取管芯25m,32mm,38mm,42mm,及76mm

1.19对边整齐精度:±5mm

1.20机械使用总功率:60~80KW

2.涂布系统

2.1溶剂型压敏胶涂布系统:干胶量10~32g/㎡,湿胶量30~100g/㎡

2.2底胶涂布系统:200目凹版辊轮,涂布重量为2~5g/㎡(干胶量)。

2.3底胶定量刮刀:必须配备矽钢片定量刮刀,以均质调控涂布厚度。

3.设备主要配备

3.1涂布系统

3.1.1面胶涂布(压敏胶):1套(含45°圆弧辊刮刀)

3.1.2底胶涂布机(二轮压着沾胶转移)1套(配备200目凹版辊轮)

3.1.3底胶定量刮刀组1组(矽钢片组合可摇动调控)

3.2解卷系统

3.2.1链条式解卷机1台(附5HP上料传动马达)

3.2.2解卷机自动接膜组合1套(不停机自动接膜)

3.2.3解卷自动张力系统1套(半径变位自动调控系统)

3.2.4自动纠边机1台(1/2HP油压泵)

3.3干燥系统

3.3.1面胶干燥箱(每4米一节温控区)6节(理想为每2米一节)

3.3.2玻璃纤维网布传动导引履带50m(面胶干燥箱)

3.3.3自动纠边机1台(1/2HP油压泵)

3.3.4底胶干燥箱2节(2m)

3.3.5玻璃纤维网布传动导引履带12m(底胶干燥箱)

3.3.6自动纠边机1台(1/2HP油压泵)

3.3.7热交换器7套(每套热效应≥10kcal/h)

3.3.8自动温度控制系统7套(含蒸汽式电磁阀)

3.3.9防爆干燥箱门24组(每节烘箱左右各两组)

3.3.10防爆警报系统6组(含气体浓度监测器)

3.4自动变位蓄布系统

3.4.1自动变位蓄布机1套(可蓄布8~12m)

3.4.2自动电子尺控制器2组(自动变位蓄布系统专用)3.4.3超低磨擦气缸2只(SMC)

3.5空调冷却系统

3.5.1空调冷却系统(中央空调)1套(8~10kw)

3.5.2梯形送风罩(空调送风)2组(配置于蓄布机前后)

3.6卷取复卷系统

3.6.1卷取机:复卷机为表面带压轮卷取1套(卷取直径200mm)

3.6.2卷取动力(伺服马达)3台

3.6.3卷取自动张力系统1套(如日本三菱系统设备)

3.6.4卷取自动机械手投换管　　　　　　1套

3.6.5卷取切刀为横切刀1套(SMC气动锁缸)

3.7卷取复卷集团电控系统1套(PLC集成控制)

3.8蒸汽管道与配件总成1套(属于涂布机本体部分)

3.9传动输送1套(≥十四组变频器电控组成)

3.9涂布操作平台1套(张力、温控与速度控制)

本公司是电工胶带涂布机、PE保护膜涂布机、不干胶涂布机、热熔胶涂布机、多功能涂布机、OPP封箱胶带涂布机、水性胶涂布机、有机硅涂布机、多功能复合机、上光膜涂布机、胶带机、胶带设备、涂布机、复合机、鞋材涂布机、转贴膜涂布机、胶带涂布机、涂布复合机、特种涂布机、定制涂布机等产品专业生产加工的个体经营,公司总部设在浙江省温州市平阳县敖江镇敖江大道563号,本公司拥有完整、科学的质量管理体系。

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