自动配料控制系统设计和控制过程 1 自动配料控制系统是在精细化工企业生产工艺中的一道非常重要的工序,它由前、后配料两个子系统组成。前系统在总控微机系统的控制下,将五钠、芒硝、纯碱等固体原料与烧碱、磺酸、泡花碱、水等液体原料在配料锅里搅拌后形成料浆。料浆经老化、暂存后被高压泵打人喷粉塔内,由热风干燥后形成基粉。前配料系统主要完成主料和各种配料的称重、配比。自动配料系统的后配料系统将前系统形成的基粉通过电子皮带秤和传送带送人预混器,与泵人的香精、非离子等原料混合后,由传送带送人成品仓。后配料系统实现了对输送物料流量的计量。 在保护自动配料系统生产行业,自动配料系统的配料通常是将原材料按某种比例均匀混合在一起, 自动配料系统用以形成一种新的材料,因此自动配料系统的是这类行业生产的重要组成部分。在生产过程中,各种原料要严格按比例进行均匀混合,就必须靠自动配料系统机械来完成,目前工厂一般使用两种方法,一种方法采用人工称重,然后将成比例的各种原材料同时放入配料机中搅拌。另一种方法是自动称重,自动搅拌。由于很多原始材料为粉状或颗粒,人工配料时,人体容易吸入粉尘等杂物,导致职业病出现,增加了生产风险和劳动力成本,同时配料品种繁多,数量巨大,因此人工配料难以现场管理,很容易出现误配,不但质量难以保证,同时也增加了管理成本。为了保证产品质量,提高生产效率,要求采用准确、可靠的自动配料系统。 自动配料系统优势明显,让您更省心 进口PLC智能控制,从原料破碎、提升、球磨、风送、螺旋送料、原料计量到搅拌、浇注等全部自动化完成,一站式工作,提高生产效率。保证各种物料定量混合,配料精,确。 自动配料系统与人工配料系统的区别: 全自动电脑控制系统 1、操作简便易学。 2、自动生成材料消耗报表。 3、精,确测量及控制重量、温度、流量等。 4、可靠运行,基本无故障。 5、联网系统可接收高度生产单、实验室配方指令,可与ERP联网,确保ERP真实有效。 人工配料系统的人机交互系统 1、人工称量并输入实投量,上传到控制系统计算机。 2、由自动控制系统发送人工添加的目标量、物料码。 3、可选配条码枪扫描确认物料码。 4、极大降低人为因素对生产的影响。 5、对各种人工添加料实行有效监控,严格控制浪费,降低成本