微缔MES系统的十大特点: 1)采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道(RFID、条码设备、PLC、Sensor、IPC、PC等)覆盖整个工厂制造现场,保证海量现场数据的实时、准确、全面的采集; 2)打造工厂生产管理系统数据采集基础平台,具备良好的扩展性; 3)采用的RFID、条码与移动计算技术,打造从原材料供应、生产、销售物流闭环的条码系统; 4)全面完整的产品追踪追溯功能; 5)生产WIP状况监视; 6)Just-In-Time 库存管理与看板管理; 7)实时、全面、准确的性能与品质分析SPC; 8)基于Microsoft .NET平台开发,支持Oracle/SQL Sever等主流数据库。系统是C/S结构和B/S结构结合,安装简便,升级容易; 9)个性化的工厂信息门户(Portal),通过WEB浏览器,随时随地都能掌握生产现场实时信息; 10)强大的MES技术队伍,保证实施、降低项目风险; 行业特点 1. 机械加工行业属于离散型的生产,客户个性化需求多,产品品种日趋多样性,市场需求变化快,预测难度增大,企业很难合理的安排生产。 2. 由于产品加工要经过不同的工序,各个工序的生产能力不平衡,生产上容易出现木桶效应,生产被关键的瓶颈资源所制约,造成交期的延误。 3. 产品结构复杂,零部件多且外协自制兼有,工艺过程经常变更,生产计划的计算和安排非常复杂,临时插单现象多,生产计划往往变的不实用。 4. 外协厂家,外协件多,对外协产品的质量、交货期的跟踪控制困难。数据采集点多,数据收集维护工作量大,而且数据往往分布于不同的部门。 质量采集平台搭建强大的追溯机制 质量采集揭示品质管理的黑匣。该方案包括:IQC进货检验采集;生产过程首检和巡检;OQC成品检验;产品追溯;合格率趋势分析;供应商不合格率分析登。 MES系统该办案达成以下效果: a)检验数据现场采集,质量信息管理落实到现场,提高制造品质; b)检验数据实时、化结构化,为质量体系的现场管控提供了强大的数据支撑; c)由质量模块发起的产品完整的生产生命周期追溯,对于关重物料可以追溯到原材料供应商以及生产中的每一个细节,大大深化了客户投诉及时准确处理的机制,从而提高了客户满意度。 装备制造行业利用MES系统的理念揭示和优化自身存在的管理问题,是企业IT规划中不可或却的一个里程碑。如何做、如何有效的做,需要更多理性思考和实战。