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折弯机设备介绍:

液压板料折弯机的特点:
　液压板料折弯机的主液压缸,包括端盖、缸体、外活塞杆、法兰套、内活塞杆、螺杆套、螺母和压盖;端盖固定设于缸体的一端,螺杆套、螺母和压盖固定设于缸体的另一端,外活塞杆设于缸体内,法兰套盖于外活塞杆的活塞端,内活塞杆的活塞端伸进外活塞杆内,内活塞杆的杆端固定安装于端盖,内活塞杆内开有油道。液压缸比传统同类液压缸多了一个内无杆腔和内有杆腔,因而具有特有的驱动机能,在同等驱动条件的液压系统,油缸下置或无重力掉刀条件下,依然能容易实现二级增速功能;螺杆套的接触受力面积远大于传统折弯机主液压缸的调整螺母,从而提高了接触刚性和稳定性,确保较好的限位精度。
　　板料折弯机结构与特点:(1).滑块同步机构采用扭轴强迫同步。(2).采用机械档块结构,稳定可靠。(3).滑块行程机动调,手动微调,计数器显示。(4).采用全钢焊结构,具有足够的强度和刚性。(5).液压上传动,机床两端的油缸安置于滑块上,直接驱动滑动工作(6).斜楔式的挠度补偿机构,以保证获得较高的折弯精度。
　　板料折弯机结构与特点:(1).滑块同步机构采用扭轴强迫同步。(2).采用机械档块结构,稳定可靠。(3).滑块行程机动调,手动微调,计数器显示。(4).采用全钢焊结构,具有足够的强度和刚性。(5).液压上传动,机床两端的油缸安置于滑块上,直接驱动滑动工作(6).斜楔式的挠度补偿机构,以保证获得较高的折弯精度。
　　使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工。

液压类数控折弯机的维护保养:

液压类数控折弯机的维护保养故障一:滑块返程速度太慢,回程压力高。
　　此类故障主要是充液阀未打开,此现象刚好与上述故障三的现象逻辑关系相反,可参照故障三的解决方法进行处理。

　故障二:液压系统无压力。
　　(1)、比例溢流阀的电磁线圈是否得电,比例电磁线圈电压是否符合要求,如上述原因,请检查相关电气原因。
　　(2)、检查插装阀是否卡死或主阀芯是否被卡死,以及阻尼小孔堵塞,如果是上述原因,请拆卸溢流阀清洗干净,重新装上。
　　(3)、三相电源调相,导致电机反转。

故障三:滑块转慢速,时间停顿过长。

　　(1)、检查油箱油面是否过低,充液口未被淹住,快进时油缸上腔充液吸空引起充液不足。如上述原因可以将油箱油液加至充液口上方5mm以上使充液孔完全被淹住。
　　(2)、检查快进速度是否太快,引起充液不足。如上述原因可通过修改系统参数降低快进速度。
　　(3)、检查充液阀是否被完全打开,如果是因为油液污染,使充液阀的阀芯活动不灵活有卡滞现象引起充液不足。需要清洗充液阀重新装上使阀芯灵活自如。
　　故障四:滑块返程正常,快进正常,手动不能慢行向下,折板无力。
　　(1)、检查控制充液控制油路的“二位四通”换向阀是否工作正常,如果是则引起充液阀未关闭,使上腔与油箱充液口相通,不能建压。导致该阀不能正常工作的原因是没有通电或者被卡死。
　　(2)、检查充液阀是否被卡死,如是,请清洁充液阀,重新装上,至使阀芯灵活自如

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