滚动直线导轨副的选用方法 滚动直线导轨副具有承载能力大、接触刚性高、可靠性高等特点,主要在机床的床身、工作台导轨和立柱上、下升降导轨上使用。我们在选用时可以根据负荷大小,受载荷方向、 冲击和振动大小等情况来选择。 a)受力方向。 由于滚动直线导轨副的滑块与导轨上通常有4列圆弧滚道,因此能承受4个方向的负荷和翻转力矩。导轨承受能力随滚道中心距增大而加大。 b)负荷大小。 滚动直线导轨不同规格有着不同的承载能力,可根据承受负荷大小选择。为使每副滚动直线导轨均有比较理想的使用寿命,可根据所选厂家提供的近似公式计算额定寿命和额定小时寿命,以便给定合理的维修和更换周期。还要考虑滑块承受载荷后,每个滑块滚动阻力的影响,进行滚动阻力的计算,以便确定合理的驱动力。 c)预加负载的选择。根据设计结构的冲击、振动情况以及精度要求,选择合适的预压值。 日本滚珠丝杠和直线导轨的发展历史 NSK从1916年开始开发制造轴承,已经具有90年生产轴承和45年生产滚珠丝杠的历史。近几年,NSK还开发出了高速静音滚珠丝杠,高负荷滚子直线导轨,这将对中国发展高性能机床提供有力的支持。轴承制造技术是NSK的强项,以此滚动技术为基础,不断开发生产滚珠丝杠、直线导轨、主轴单元以及几乎使用于机床各个部分的所有滚动部件。在上个世纪80年代,在日本国内机床业数控化的进程中,NSK的精密轴承和精密滚珠丝杠担当了一个非常重要的角色。 在CCMT2006上NSK将展出一些的产品。在几年前,日本国内就开始生产速度超过100m/min的机床。为满足其高速的需求,NSK开发了DN值达22万(DN=轴径x转数),静音、且带有新的润滑结构、新循环方式的BSS系列高速滚珠丝杠。 机床的高速化,高加减速度的要求,使得滚珠丝杠的负载不断增加。为了满足高速的要求,一般来讲可选用大的导程滚珠丝杠,但是,选用大导程的滚珠丝杠会引起负荷能力不足、刚性不足的问题。NSK所开发的新BSS系列高速滚珠丝杠,具有低噪音,低震动的特征。由于采用了新的循环方式,其DN值也就是轴径和转数的乘积可达到22万,比现有的产品提高1倍。而且,噪音可降低5到7个分贝。另外,由于不带钢球循环管,与现有同类产品相比较,螺母的外径可以减小15%~30%。根据需要,还可加上高防尘密封盖及免维护的自动润滑元件K1。并有中导程和大导程许多规格,其产品得到了日本许多大型机床厂家的好评。 交叉滚子导轨滚动体的尺寸和数量 交叉滚子导轨滚动体的直径和数目,一般可根据交叉滚子导轨的结构来选择,必要时进行强度校核。 根据强度理论,滚动体与导向面的接触强度随滚动体的直径增大而增高,因此,在结构允许条件下,应优先采用直径较大的滚动体,同时从刚度观点考虑,增大滚珠直径可提高刚度,对于滚柱则其刚度与滚柱的直径无关。滚动体直径的增大也有利于减小摩擦阻力。 滚动体的数量不宜太少,否则会因交叉滚子导轨的制造误差而显著地影响导向精度;数量也不宜太多,否则会由于负荷在滚动体上分布不均匀而使刚度降低,所以滚动体的数目应合理选用。