钢结构工程问题之钢结构组装问题 钢结构构件都是在工厂里面预制成功后出厂到工地上,然后再工地上进行组装。而组装虽然并不复杂,但是,稍有不慎,钢结构工程就会出现问题,导致钢结构工程成为豆腐渣工程。下面是宏冶钢结构在十多年的施工中统计的一些常见的钢结构组装问题,希望可以帮到大家。例如:钢柱、钢梁的中心线标记未标示,这种情况相当普遍。 焊接H钢无组装胎架,造成H型钢高度尺寸有偏差,腹板偏中心;翼腹板对接后,焊缝未矫平,有明显凹凸;轻钢腹板不平整,组装前未矫正。在钻孔方面,事前未很好会审图纸,在该开单排孔的地方,开了双排孔,强度和外观质量。总装过程中,钢柱与钢梁连接处上下错位,左右错位,未控制好尺寸。 钢结构构件如何堆放 由于钢结构构件很多都是在工厂里面加工完毕后运输到安装的地点进行堆放,方便工程的取用。但是,钢结构构件应该如何堆放呢宏冶钢结构告诉您如何堆放钢结构才能保证工程的顺利取料。 1、构件一般要堆放在工厂的堆放场和现场的堆放场。构件堆放扬地应平整坚实,无水坑、冰层,地面平整干燥,并应排水通畅,有较好的排水设施,同时有车辆进出的回路。 2、构件应按种类、型号、安装顺序划分区域,插竖标志牌。构件底层垫块要有足够的支承面,不允许垫块有大的沉降量,堆放的高度应有计算依据,以下面的构件不产生不可逆变形为准,不得随意堆高。 3、在堆放中,发现有变形不合格的构件,则严格检查,进行矫正,然后再堆放。不得把不合格的变形构件堆放在合格的构件中,否则会大大地影响安装进度。 4、对于已堆放好的构件,要派专人汇总资料,建立完善的进出厂的动态管理,严禁乱翻、乱移。同时对已堆放好的构件进行适当保护,避免风吹雨打、日晒夜露。 5、不同类型的钢构件一般不堆放在一起。同一工程的钢构件应分类堆放在同一地区,便于装车发运。 钢结构表面处理方法 下面是一些常用的钢结构表面处理方法: 1.手工处理:如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去钢结构表面的锈迹和氧化皮,但手工处理劳动强度大,工作效率低,质量差,清理不彻底。 2.化学处理:主要是利用酸性或碱性溶液与钢结构表面的氧化物及油污发生化学反应,使其溶解在酸性或碱性的溶液中,以达到去除钢结构材料表面锈迹氧化皮及油污的目的。化学处理适应于对薄板件清理,但缺点是:若时间控制不当,即使加缓蚀剂,也能使钢材产生过蚀现象。对于较复杂的结构件和有孔的零件,经酸性溶液酸洗后,浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除,若处理不当,将成为钢结构材料以后腐蚀的隐患,且化学物易挥发,成本高,处理后的化学排放工作难度大,若处理不当,将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高,此种处理方法正被机械处理法取代。 3.机械处理法:主要包括抛丸法和喷丸法。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速,抛射至钢结构材料进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差,受场地限制,清理工件时有些盲目性,在钢结构材料表面易产生清理不到的死角。设备结构复杂,易损件多,特别是叶片等零件磨损快,维修工时多,费用高,一次性投入大。喷丸又分为喷丸和喷砂。用喷丸进行表面处理,打击力大,清理效果明显。但喷丸对薄板材料的处理,容易使钢结构变形,且钢丸打击到钢结构表面(无论抛丸或喷丸)使金属基材产生变形,由于Fe3o4和Fe2o3没有塑性,破碎后剥离,而油膜与基材一同变形,所以对带有油污的工件,抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的钢结构表面处理方法中,清理效果的还数喷砂清理。喷砂适用于钢结构表面要求较高的清理。