耐磨损热喷涂技术在高温和低温下.大的应用领域。这类涂层具体分为以下几种: (1)耐粘着磨损或划伤两个表面相对滑动,碎屑从一个表面粘到另一个表面时,发生粘着磨损或划伤。专用典型涂层为钴基碳化钨、镍铬/碳化铬涂层。 (2)耐磨粒磨损当较硬表面在较软表面上滑动,而且两表面之间存在磨损时,发生磨粒磨损。当纤维和丝线在表面高速通过时,也发生磨粒磨损。专有典型涂层为钴基镍铬合金、自熔合金混合钼、氧化铬涂层。 (3)耐微振磨损重复加载和卸载产生周期应力导致表面开裂和大面积脱落。专用典型涂层为氧化铝/二氧化钛涂层。 (4)耐气蚀磨损液体流动在表面产生机械冲击。专用典型涂层为铝青铜涂层。 (5)耐冲蚀磨损气体或液体携带粒子高速冲击表面时,发生冲蚀磨损。专用典型涂层为氧化铝/二氧化钛、氧化铝涂层。 喷涂石油机械零件 耐磨耐蚀球阀:对于工作在温度达540℃,压力达140MPa的含有腐蚀性砂浆的管道中的金属座球阀,应用超音速火焰喷涂WC-Co涂层、Cr2C3-NiCr涂层、Fe-Cr-Ni-Mo涂层或WC-Ni涂层,可大幅度改善球阀的耐腐蚀和耐冲蚀性能,提高使用可靠性和寿命。抽油杆:为了适应腐蚀油井生产的需要,美国用AISI431不锈钢材料生产了不锈钢抽油杆,该抽油杆的特点是耐腐蚀性好,但成本较高。为了节约成本,美国ContinentalOilCompany利用AISI316不锈钢粉末,对API的C级和D级抽油杆进行了等离子喷涂,制成了喷涂不锈钢抽油杆,该抽油杆也具有防腐性能,但成本比不锈钢的要便宜。抽油泵柱塞:国内对油井抽油泵柱塞加工的一般方法有:表面镀铬、化学镀镍-磷和表面喷焊镍基合金。目前,热喷涂陶瓷涂层作为一种新的处理工艺已被用来制造抽油泵柱塞。采用热喷涂技术在柱塞表面喷涂87%Al2O3+13%TiO2的陶瓷材料形成陶瓷涂层。用这种方法制造的抽油泵柱塞。在含砂井中的运行时间可达两个多月。其寿命为传统工艺所制造柱塞的两倍。钻头:爆炸喷涂WC-Co涂层成功地用于钻头,提高了钻头的抗磨损、抗腐蚀和抗冲蚀能力,也可采用等离子喷涂工艺在人造金刚石钻头表面制备复合合金涂层。 ㈠热喷涂的定义 热喷涂是利用热源讲喷涂材料加热到熔化或半融化状态,用高速气流将其雾化并喷射到基体表面形成涂层的技术。热喷涂技术在普通材料的表面上,制造一个特殊的工作表面,使其达到:防腐、耐磨、减摩、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘、导电、防微波辐射等一系多种功能,使其达到节约材料,节约能源的目的,我们把特殊的工作表面叫涂层,把制造涂层的工作方法叫热喷涂。 ㈡热喷涂基本原理 ⒈热喷涂的基本过程 ①喷涂材料被加热到熔化或半融化状态 ②喷涂材料的熔滴被雾化 ③雾化或软化的微细颗粒喷射飞行 ④微小颗粒撞击基体表面并形成涂层