大豆去腥杀菌设备,微波大豆去腥杀菌设备,定做杀菌设备
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- 品牌：康来机械设备
- 品名：大豆烘烤设备大豆脱腥设备
- 产品类别：其他
- 是否进口：是
- 特产：是
大豆去腥杀菌设备,微波大豆去腥杀菌设备,定做杀菌设备
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为充分的抽提出豆糊中的大豆蛋白质,应掌握好添加水的水量和水温。将豆糊状中抽提出的豆浆进行浓缩处理,在真空状态下进行脱水烘干,制出豆粉。其细菌含量要求:大肠杆菌30个/100克,细菌总数19000个/克,致病菌为零。用该工艺生产大豆粉的缺点是生产周期长、设备投资大、大豆利用率低、能源消耗高、劳动强度大、产品成本高;另一方面,由于采用低温干燥法,因此不能有效去除豆腥味。整个豆粉生产工序流程如下:
大豆浸泡磨浆过滤浓缩真空干燥(喷雾干燥)包装成品
大豆去腥杀菌设备,微波大豆去腥杀菌设备,定做杀菌设备 采用微波处理的干发制大豆粉工艺流程具有生产周期短、设备投资少、大豆利用率高、脱腥效果好、能源消耗低、自动化程度高、生产成本低等特点。
三、结论
1)营养成份的比较(蛋白质)
原工艺──大豆蛋白质靠水溶解的溶出量,以氮为计算方法,高可溶出80~90% 。
新工艺──由于不用水浸泡,直接将整粒大豆脱腥,再磨成粉状,除大豆皮外,全部蛋白质都予以保留。
2)加热后对营养成份损失比较(蛋白质),大豆粉加热处理对水溶性的影响(水溶性氮占总氮的百分率)
目前研究认为豆腥味产生的机理是:破碎的大豆在空气中,脂肪氧化酶的催化作用,使多不饱和脂肪酸被氧化成脂肪酸的氢过氧化物所致。所以破碎前钝化脂肪氧化酶的活性是脱腥的关键,加热能使其丧失催化不饱和脂肪酸氧化的能力。然而加热时间过长又会出现溶解度差、大豆利用率低的现象。
新型的大豆粉(脱腥豆粉)生产,采用微波技术对大豆进行干燥和脱腥,将传统的湿法生产工艺改为干法生产工艺,即大豆不经水泡,直接脱腥、磨粉。缩短整个豆粉生产工序流程,进一步提高了大豆粉的质量。
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