石灰石成分中硅对破碎机锤头有哪些影响安徽岳西高铬合金锤头铸造厂,

高铬合金锤头是目前世界铸造行业公认的的耐磨材料,采用了当代的复合铸造工艺,锤头采用耐磨性的高铬铸铁,锤柄采用韧性的合金钢,集韧性和耐磨性为一体,使产品既耐磨又不断裂,是钢和铁的结合,使产品具有良好的耐磨、耐冲击、安全可靠等综合性能,是当前的耐磨材料。根据对上千家工矿企业统计数据表明,高铬复合锤头破碎石料、矿石、水泥,使用寿命是高锰钢和锻造锤头的3倍,尤其在干态工矿下效能,高铬合金锤头的使用寿命是高锰钢的2倍,在湿态下效能更佳。广泛用于矿山、水泥、建材、电力、工程机械等行业。

我厂(安徽岳西东辰铸造厂)有十几年铸造经验,可根据客户要求提供开模、制造、售后各种合金铸钢产品并兼营各种破碎机及制砂设备。

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水泥生产和电厂脱硫使用石灰石原料越来越多,石灰石破碎粉碎工况增加,我们东辰铸造建议石灰石粗破碎使用Cr合金锤头锤破机和高效的双液复合耐磨合金锤头来降低磨损严重的情况,石灰石成分中硅含量高低对破碎机锤头使用寿命的有很大影响。硅对锤头具有很强的磨蚀性,使锤头磨损。使用双液复合Cr合金锤头可有效降低磨损。

安徽岳西东辰针对水泥石灰石破碎客户需求,业内首先研制了高铬双液复合合金锤头,并应用于自家生产的大型锤破机制造中。高铬具有较高的硬度和较小的硬度梯度、高耐磨性、高回火稳定性和抗腐蚀性,高铬铸铁和碳钢又具有良好的互溶性,根据液液复合多合金调质原理,结合锤式破碎机粗破石灰石的特点,研发了双液复合高铬合金锤头,即锤头部采用高铬多元合金材料,锤柄部位采用韧性好的中低合金钢材料,利用热液复合连续浇铸一次成型,将两种不同性能和功效的材料在液液状态下使其熔融为一体,复合面积达100%。

一般来说,硅含量越高,锤头使用寿命就越短。此外,不同品牌不同类型的锤头不能放在同一破碎机内使用,否则也影响产品寿命,进而影响产量。因此选择专业的破碎机制造和耐磨件厂家很重要。双液复合锤头彻底解决了镶合金和两次浇铸锤头容易出现的断裂、崩块、掉头等现象,提高了锤头使用的安全性和耐磨性。

石灰石是生产水泥的主要原料,随着水泥厂石灰石用量增加和电厂脱硫脱销工程的不断加大,石灰石以其良好的功能性成为建筑业和工业的主要原料,随着环保意识加强,石灰石高效开采成为了未来工业能够持续发展的重要手段。随着石灰岩资源的日益减少,提高石灰石的资源利用率是解决未来几年石灰石短缺的关键一步,因此,选择新型高效的碎石设备,实现对石灰石的可持续化利用。

锤式破碎机是利用高速锤头不断对原料的击打来完成对矿物原来的粉碎,是当前破碎石灰石的主要设备。该设备具有高效、安全、节能环保、破碎比大的特点,可以达到“一机多破”的功效。而大多锤式破碎机当中所采用的锤头采用的都是用高锰钢材质,因此在石灰石破碎领域,锤头磨碎较为严重,从而加大了投资成本。

为此安徽岳西东辰公司研制了大型高效锤式破碎机,该破碎设备采用了高铬合金锤头,具有更高的硬度、抗弯硬度以及冲击、抗热疲劳任性等特点,解决了高锰材质易出现裂纹、脱焊、崩口、掉块等问题。该破碎机的特点就是能够实现一次性破碎,是专门针对水泥厂石灰石的破碎特点而研发的新型破碎机,而且破碎出来的石灰石原料非常适合后期使用,免除了后期再破碎的成本投资。

锤破机锤头降低磨损需分析确定锤头的磨损机制

1、水泥熟料、石英石磨料以切削磨损为主,则选材时要充分考虑材料的硬度。如以高冲击的塑性变型或疲劳磨损为主,则要充分考虑材料的韧性。

2、冲击载荷大小是选材要考虑的关键

锤头重量大小,转速高低,造成的冲击力差异很大,锤头重量大,破碎的物料块度也大,一般为800-1000mm,所承受的冲击载荷也大。因此,应选择合金化的高强高锰钢,因其韧性可保证安全使用,初始硬度高,屈服强度高,奥氏体内有弥散碳化物,可保证其高耐磨性。

3、物料的特性是选材要考虑的重要因素。

安徽岳西东辰公司生产各种型号齐全的破碎机锤头和大型锤破机,包括超高锰钢锤头、高铬合金锤头、双金属复合锤头以及制砂机高铬锤头,如果您觉得自己的破碎机锤头不耐磨,使用寿命短,现在可以咨询我们(13938577897)来选购耐磨性能好的合金锤头和双液双金属复合锤头,尤其适宜于含硅量高、易破性差的强磨蚀性石灰石,抗磨功效高,服役期长。