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得复康(DEVCON)铝质金属修补剂Aluminium Putty(F)
这是一种以铝粉为填充剂的环氧类修补材料,特别适合于铸铝件和铝质的机械零件的修补.不会生锈,与铝及其他金属材料均有良好的粘接能力,固化后可进行各种机械加工.该材料符合美国军标DOD-C-24176B(SH),TypeⅠ,Ⅱ.
产品编号 包装规格
10610 1 lb
10620 3 lb
得复康铝质金属修补剂
Aluminum Putty (F) TDS
铝修补剂(F) 技术参数表
描述 一种用铝作为填充材料的环氧类修补剂。灰泥状,可用来对铝铸件、设备、机械等进行可靠的不锈修补。
用途 修补铝铸件,制作夹紧装置,模具等。
产品特点 可用来填充、修补铸件上空穴,小空等
可用传统的金属加工工具进行机械加工,如钻孔、攻丝等
可粘接铝、水泥、以及其他一些金属
局限性 在长时间暴露在浓酸或有机溶剂的情况下,不建议使用
典型物理特性 以下技术参数仅供参考,不应作为技术规范。
7天固化,温度24C°(75F°)
颜色 铝 测试标准
混合比例(体积) 4:1 ASTM:美国材料试验协会
混合比例(重量) 9:1
干基比例(体积) 100
工作时间(24C°) 60 分钟
单位体积 17.5 in3/lb (631.6 cm3/kg)
固化后收缩 0.0008 in./in. ASTM D 2566
比重 1.58gm/cc (1580kg/m3)
耐温 湿:49 C°;干:121 C°
覆盖面积 70 in2/lb (994cm2/kg) (厚度1/4 in)
固化后硬度 85D Shore D ASTM D 2240
绝缘强度 100Volt/mil ASTM D 149
绝缘系数 21.4 ASTM D 150
抗剪强度 2600psi ASTM D 1002
抗压强度 8420psi ASTM D 695
弹性模量 8.0psi10(5)in ASTM D 638
抗挠强度 6760psi ASTM D 790
热膨胀系数 29 (in/in/F°)10(-6) ASTM D 696
导热能力 1.73[(calcm)/sec.cm(2)c°]10(-3) ASTM C 177
固化时间 16 小时
再涂时间 10-12小时
混合后粘度 胶泥
表面处理 1. 使用Devcon Cleaner Blend 300 进行彻底的清洁以除去所有的油、油脂,及其他赃物。
2. 使用8至40目大小的沙粒进行喷沙打磨,或用粗沙轮,或研磨板进行打磨待修理表面以增加表面的附着力。理想的颗粒大小在 0.075-0.125mm之间。
注意:当修补暴露在海水或盐溶剂的金属物体时,在对表面进行喷沙处理和高压水冲洗过后,应将其搁置12小时使其内部的盐分能渗出表面。再进行冲洗除去表面所有的盐分。进行氯化物含量测试,确定可溶盐含量不超过40ppm。
3.使用 Devcon Cleaner Blend 300 清洁剂再次清洁除去所有的油、脂、灰尘、喷沙物质等残留物。
4.尽快进行修补,减少待修物体表面的变化或污染。
工作条件: 理想的施工温度在 13 C°-33 C°之间。在较冷的工作环境下,在施工前,加热待修补区域使其达到37 C°-44 C°,以干燥工作表面。同时达到粘接效果。
混合说明 强烈建议将已按比例配好的整个包装一次性全部混合
1.将固化剂加入树脂中。
2.用螺丝刀或类似的其他物品进行全面的搅拌(不断地刮动容器的侧面和底部的混合物)。直到没有纹路,颜色一致为止。
中等量:1kg, 1.5kg, 2kg: 将树脂及固化剂放在平板上进行混合,如纸板、夹合板、朔料板。用宽扁工具按上述步骤2进行混合。
大量:10kg, 15kg,25kg: 需用T型搅拌器或螺旋桨形状的搅拌器连接在电动的钻空机上进行搅拌,上下移动,直到树脂及固化剂完全均匀的混合。
应用说明 将混合好的材料涂敷在待修补部位, 需确保修补材料完全浸入底层,并有的接触面。铝修补剂(F) 的完全固化时间为16小时。完全固化后,可在修补部位进行机械加工,可钻空,涂漆等。
在修补大缺陷时,应增加涂敷玻璃钢,或金属网,或运用机械紧固装置进行固定。
在修补垂直表面时,铝修补剂(F)可涂抹至6.35mm而不产生流挂现象。
在室温下固化2.5小时,然后加热至93C°固化4小时达到物理特性。
在22C°以下的环境温度下,固化时间和工作时间都会延长;在22C°以上时,固化时间和工作时间将缩短。
机械加工:必须在固化4小时后才可以进行机械加工。
储存 在室温下进行储存
符合标准 符合美国军标DOD-C-24176B TypeⅡ
这是一种以铝粉为填充剂的环氧类修补材料,特别适合于铸铝件和铝质的机械零件的修补.不会生锈,与铝及其他金属材料均有良好的粘接能力,固化后可进行各种机械加工.该材料符合美国军标DOD-C-24176B(SH),TypeⅠ,Ⅱ.
产品编号 包装规格
10610 1 lb
10620 3 lb
得复康铝质金属修补剂
Aluminum Putty (F) TDS
铝修补剂(F) 技术参数表
描述 一种用铝作为填充材料的环氧类修补剂。灰泥状,可用来对铝铸件、设备、机械等进行可靠的不锈修补。
用途 修补铝铸件,制作夹紧装置,模具等。
产品特点 可用来填充、修补铸件上空穴,小空等
可用传统的金属加工工具进行机械加工,如钻孔、攻丝等
可粘接铝、水泥、以及其他一些金属
局限性 在长时间暴露在浓酸或有机溶剂的情况下,不建议使用
典型物理特性 以下技术参数仅供参考,不应作为技术规范。
7天固化,温度24C°(75F°)
颜色 铝 测试标准
混合比例(体积) 4:1 ASTM:美国材料试验协会
混合比例(重量) 9:1
干基比例(体积) 100
工作时间(24C°) 60 分钟
单位体积 17.5 in3/lb (631.6 cm3/kg)
固化后收缩 0.0008 in./in. ASTM D 2566
比重 1.58gm/cc (1580kg/m3)
耐温 湿:49 C°;干:121 C°
覆盖面积 70 in2/lb (994cm2/kg) (厚度1/4 in)
固化后硬度 85D Shore D ASTM D 2240
绝缘强度 100Volt/mil ASTM D 149
绝缘系数 21.4 ASTM D 150
抗剪强度 2600psi ASTM D 1002
抗压强度 8420psi ASTM D 695
弹性模量 8.0psi10(5)in ASTM D 638
抗挠强度 6760psi ASTM D 790
热膨胀系数 29 (in/in/F°)10(-6) ASTM D 696
导热能力 1.73[(calcm)/sec.cm(2)c°]10(-3) ASTM C 177
固化时间 16 小时
再涂时间 10-12小时
混合后粘度 胶泥
表面处理 1. 使用Devcon Cleaner Blend 300 进行彻底的清洁以除去所有的油、油脂,及其他赃物。
2. 使用8至40目大小的沙粒进行喷沙打磨,或用粗沙轮,或研磨板进行打磨待修理表面以增加表面的附着力。理想的颗粒大小在 0.075-0.125mm之间。
注意:当修补暴露在海水或盐溶剂的金属物体时,在对表面进行喷沙处理和高压水冲洗过后,应将其搁置12小时使其内部的盐分能渗出表面。再进行冲洗除去表面所有的盐分。进行氯化物含量测试,确定可溶盐含量不超过40ppm。
3.使用 Devcon Cleaner Blend 300 清洁剂再次清洁除去所有的油、脂、灰尘、喷沙物质等残留物。
4.尽快进行修补,减少待修物体表面的变化或污染。
工作条件: 理想的施工温度在 13 C°-33 C°之间。在较冷的工作环境下,在施工前,加热待修补区域使其达到37 C°-44 C°,以干燥工作表面。同时达到粘接效果。
混合说明 强烈建议将已按比例配好的整个包装一次性全部混合
1.将固化剂加入树脂中。
2.用螺丝刀或类似的其他物品进行全面的搅拌(不断地刮动容器的侧面和底部的混合物)。直到没有纹路,颜色一致为止。
中等量:1kg, 1.5kg, 2kg: 将树脂及固化剂放在平板上进行混合,如纸板、夹合板、朔料板。用宽扁工具按上述步骤2进行混合。
大量:10kg, 15kg,25kg: 需用T型搅拌器或螺旋桨形状的搅拌器连接在电动的钻空机上进行搅拌,上下移动,直到树脂及固化剂完全均匀的混合。
应用说明 将混合好的材料涂敷在待修补部位, 需确保修补材料完全浸入底层,并有的接触面。铝修补剂(F) 的完全固化时间为16小时。完全固化后,可在修补部位进行机械加工,可钻空,涂漆等。
在修补大缺陷时,应增加涂敷玻璃钢,或金属网,或运用机械紧固装置进行固定。
在修补垂直表面时,铝修补剂(F)可涂抹至6.35mm而不产生流挂现象。
在室温下固化2.5小时,然后加热至93C°固化4小时达到物理特性。
在22C°以下的环境温度下,固化时间和工作时间都会延长;在22C°以上时,固化时间和工作时间将缩短。
机械加工:必须在固化4小时后才可以进行机械加工。
储存 在室温下进行储存
符合标准 符合美国军标DOD-C-24176B TypeⅡ
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