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- 产品详情
- 产品参数
设备参数:
1. 配胶比例:10:1或1:1或其它固定比例可调
2. 搅拌方式:动态搅拌
3. 机器行程:72066030mm 行程可根据客户实际需求定做
4. 编程方式:示教编程
5. 工作台面:可同时摆放10张P16和8张P10单彩的强大工作台面
6. 主泵(A泵):3.2cc/转(体积)
7. 副泵(B泵):1.2cc/转(体积)
8. 胶桶容量:A、25L B、10L
9. 出胶流量:10-60g/5s
10. 输入气压:0.5-0.6MPa(0.5-0.6kgf/cm2)
11. 供电电压:AC220V 50Hz
12. 机器功率:600W
13. 外形尺寸:130010501500mm
机器配置:
1. 滑动装置:台湾HIWIN原装导轨
2. 控制系统:松下PLC、昆仑通态触摸屏
3. 软件系统:腾洲自主开发软件,防呆设计
4. 动力系统:步进电机
5. 计量系统:高精密齿轮泵
6. 截止系统:腾洲自主开发
7. 混合系统:动态搅拌装置
8. 流量监控:可视流量计
9. 机架结构:钢材
机器特点:
1. 定位准,精度高,运行误差小:采用双层线性滑轨和高精度平衡装置
2. 强大的电控系统:采用进口原装电机、PLC、触摸屏,电子元件、布线、防尘、防静电系统均按国家标准设计
3. 配胶准:选用进口齿轮泵,出胶量可达1.2cc/转,配备A、B胶液位报警功能,能及时防止断胶现象出现,B胶固化剂还配有胶量监视仪,预防因B胶断胶而出现的胶水不干问题
4. 多重过滤系统:胶水从胶桶到出胶头,采用多重过滤,防止胶桶内进入杂质导致卡泵
5. 可增加加热装置,配有A胶搅拌装备防止沉淀
6. 清洗方便:机器采用分液分装方式,只在出胶头处混合,用完后将混合管拆下泡在清洗液中或是直接清洗干净即可
7. 配胶、灌胶一体化设计,随用随配,全自动操作
8. 操作简便,可储存10组参数,生产时调出产品参数,按启动键即可
适用范围:
LED户外显示屏已成为光电显示的重要组成部分,以其节能、省电、使用寿命长,安装方便等特点被众多客户选用。
然而,传统的人工灌胶存在很多劣势:
1. 胶量不均匀,完全手工操作,配比不准,胶量不均匀,造成部分灯脚未被封住,使产品合格率降低
2. 人工灌胶速度慢,产量提不起来
3. 人工招聘、管理难度大
4. 纯人工造成的胶水浪费大
本机器可以完全解决以上问题,能为客户节省成本,提高产品质量和产量,成为客户迈向高效率生产的重要工具。
1. 配胶比例:10:1或1:1或其它固定比例可调
2. 搅拌方式:动态搅拌
3. 机器行程:72066030mm 行程可根据客户实际需求定做
4. 编程方式:示教编程
5. 工作台面:可同时摆放10张P16和8张P10单彩的强大工作台面
6. 主泵(A泵):3.2cc/转(体积)
7. 副泵(B泵):1.2cc/转(体积)
8. 胶桶容量:A、25L B、10L
9. 出胶流量:10-60g/5s
10. 输入气压:0.5-0.6MPa(0.5-0.6kgf/cm2)
11. 供电电压:AC220V 50Hz
12. 机器功率:600W
13. 外形尺寸:130010501500mm
机器配置:
1. 滑动装置:台湾HIWIN原装导轨
2. 控制系统:松下PLC、昆仑通态触摸屏
3. 软件系统:腾洲自主开发软件,防呆设计
4. 动力系统:步进电机
5. 计量系统:高精密齿轮泵
6. 截止系统:腾洲自主开发
7. 混合系统:动态搅拌装置
8. 流量监控:可视流量计
9. 机架结构:钢材
机器特点:
1. 定位准,精度高,运行误差小:采用双层线性滑轨和高精度平衡装置
2. 强大的电控系统:采用进口原装电机、PLC、触摸屏,电子元件、布线、防尘、防静电系统均按国家标准设计
3. 配胶准:选用进口齿轮泵,出胶量可达1.2cc/转,配备A、B胶液位报警功能,能及时防止断胶现象出现,B胶固化剂还配有胶量监视仪,预防因B胶断胶而出现的胶水不干问题
4. 多重过滤系统:胶水从胶桶到出胶头,采用多重过滤,防止胶桶内进入杂质导致卡泵
5. 可增加加热装置,配有A胶搅拌装备防止沉淀
6. 清洗方便:机器采用分液分装方式,只在出胶头处混合,用完后将混合管拆下泡在清洗液中或是直接清洗干净即可
7. 配胶、灌胶一体化设计,随用随配,全自动操作
8. 操作简便,可储存10组参数,生产时调出产品参数,按启动键即可
适用范围:
LED户外显示屏已成为光电显示的重要组成部分,以其节能、省电、使用寿命长,安装方便等特点被众多客户选用。
然而,传统的人工灌胶存在很多劣势:
1. 胶量不均匀,完全手工操作,配比不准,胶量不均匀,造成部分灯脚未被封住,使产品合格率降低
2. 人工灌胶速度慢,产量提不起来
3. 人工招聘、管理难度大
4. 纯人工造成的胶水浪费大
本机器可以完全解决以上问题,能为客户节省成本,提高产品质量和产量,成为客户迈向高效率生产的重要工具。
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