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="btdzzz./">铸铁平台一定要有精准的平面度,要想有精准的平面度必须具备一以下几个条件:
一、厚度要求:主要包括平台上工作面厚度,侧围厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。
二、材质要求:高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。
三、人工退火:在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。
四、自然时效:按国标标准应该是2-3年自然时效,由于此工序时间太长,企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间,多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确,但在国际上已普遍使用。
五、沙眼与气孔:0级与1级平台不允许有气孔与沙眼,2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意:填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。
六、铲刮工艺:人工铲刮在铸铁平台加工过程中是重要的工艺,它决定了铸铁平台的平面度误差大小,以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点;1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点;2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点;3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。
七、清砂与涂漆:平台底面清砂要彻底,干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆,一般涂篮漆或绿漆。
八、包装要求:主要是木质包装,尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面,必要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施一定要做好。
九、运输要求、在平台装车后,检查是否有悬空,如有悬空要垫实,避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。
十、 配件选择:主要是支架选择,支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁,焊接密度和结构要合理,调节螺栓要旋转通畅。
十一、安装调试:一般先用用框式水平仪调平,在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量,如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复。
十二、正确使用:铸铁平台在调试完成后即可使用,室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪,不要集中使用一个区域,尽量均匀使用整个铸铁平台的有效面积。
铸铁平台的用途:铸铁平板又可称铸铁平台可以用于检验机械零件平面度、平行度、直线度等形位公差的测量基准,也可用于精密零件的划线和测量、实验、铆焊、焊接、基础、工作台等,工作面采用刮研工艺,工作面可以设计圆孔、长方孔、方孔、T型槽、U型槽、V型槽。
铸铁平台材质:高强度铸铁HT200300,经过两次人工处理(人工退火600度700度和震动时效)使用该产品的精度稳定,耐磨性能好。
铸铁平台按国家GB7947-1999标准制造。铸铁平台精度等级有0、1、2、3、级及精刨,铸铁平台制成筋板式和箱体式,工作面有长方形、正方形或圆形。工作面采用刮削工艺,工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。
铸铁平台规格:(特殊规格可以按用户要求设计生产)
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①100mm200mm-------------400mm400mm(本规格适用于研磨压砂平板)精度为0级、1级、2级。
②400mm600mm-------------1500mm2500mm(本规格适用于人工刮研平板)精度为1级、2级、3级。
③1500mm3000mm----------2000mm3000mm(本规格适用于人工刮研平板)精度为2级、3级、精刨。
④2000mm4000mm----------3000mm10000mm/4000mm8000mm精度为3级和精刨。
规格(长宽)mm 铸铁平台精度等级
1级 2级 3级
平面度公差(um)
200200 10 20 50
300200 12 24 60
300300 12 24 60
300400 12 24 60
400400 12 24 60
400600 14 28 70
500500 14 28 70
500600 14 28 70
500800 16 32 80
600800 16 32 80
600900 16 32 80
1000750 18 36 90
10001000 20 39 96
10001200 20 40 100
10001500 24 48 120
10002000 26 52 130
15002000 28 56 140
15002500 32 64 152
15003000 70 174
20003000 74 184
20004000 219
25003000 186
20004500 237
20005000 255
20006000 292
30006000 308