48CRMO4钢棒 现货正品

1、按合金元素的含量分

1)低合金钢 合金元素总含量小于等于5%;

2)中合金钢 合金元素总含量在5%~10%之间;

3)高合金钢 合金元素总含量大于等于10%;

2、按合金元素的种类分

有铬钢、锰钢、铬锰钢、铬镍钢、铬镍钼钢、硅锰钼钒钢等。

3、按主要用途分

(1)结构钢

1)建筑及工程用结构钢

2)机械制造用结构钢

(2)工具钢

(3)特殊性能钢

低合金结构钢

1、性能特点 较高的强度,足够的塑性和韧性、

良好的焊接性能。广泛应用建筑、桥梁等。

2、化学成分特点 低碳钢(含碳量<0.2%);主

要合金元素为Mn(含量为1.25~1.5%)。

3、热处理特点 一般不进行热处理。

4、常用钢种 16Mn、15MnTi等。

合金渗碳钢

1、性能特点 用于制造表面硬而耐磨,心部韧性

好而耐冲击的零件,如齿轮、凸轮等。(具有

良好的渗碳能力和淬透性)

2、化学成分特点 低碳钢(含碳量0.1~0.25%);

主要合金元素有Cr、Mn、Ti、V等,其主要作

用是提高淬透性和防止过热。

3、热处理特点 预先热处理为正火、渗碳后为淬

火加低温回火。

以20CrMnTi为例生产汽车变速箱齿轮为例,其工艺路线如下:

锻造-正火-加工齿形-局部镀铜-渗碳-预冷淬火、低温回火-喷丸-磨齿。

4、常用钢种 20Cr、20CrMnTi

20CrMnTi钢制汽车变速齿轮热处理工艺曲线

合金调质钢

1、性能特点 调质处理后具有高强度与很好塑性

及韧性的配合,即具有良好的综合力学性能。

2、化学成分特点 中碳钢(0.3~0.5%),合金元素

主要有Cr、Mn、Ti、Mo等,主要作用是提高

淬透性、细化晶粒和防止过热。

3、热处理特点 预先热处理为退火或正火,终

热处理为淬火+高温回火。

4、常用钢种 40Cr、40CrMn等。

以40Cr制作拖拉机连杆螺栓的生产工艺路线如下:

锻造、正火、粗加工、调质、精加工、装配

合金弹簧钢

1、性能特点 制造各种弹性元件如常圈簧、板簧等。要求具有高的弹性极限、高的屈强比、高的疲劳强度以及足够的韧性。

2、化学成分特点 含碳量(0.5~0.7%),合金元素主要有Mn、Si、Cr、V、Mo等,主要作用是提高淬透性和回火稳定性,防止回火脆性。

3、热处理特点

(1)热成型弹簧(尺寸≥8mm的大型弹簧)

下料、加热(Ac3+~100℃)、成型、余热淬火、中温回火(~430℃)、产品

(2)冷成型弹簧(尺寸8mm小型弹簧)

下料、冷拨钢丝冷卷成型、低温退火、产品

4、常用钢种:60Si2Mn

滚动轴承钢

1、性能特点 要求具有很高的强度和硬度、很高的弹性极限和接触疲劳强度,足够的韧性和淬透性,很高的耐磨性,而且还应有一定的抗腐蚀能力。

2、化学成分特点 高碳(0.95%<wc<1.1%);加入的合金元素主要是cr,以提高其淬透性和耐磨性。 3、热处理特点 预先热处理为球化退火,终热处理为淬火+低温回火。

生产工艺如下:轧制、锻造、球化退火、机械加工、淬火加低温回火、磨削加工、成品

金相组织为:回M+粒状碳化物+少量A残

4、常用钢种 GCr15、GCr15SiMn(注意Cr的含量、C的含量)

合金元素在结构钢中的作用

有三个方面:①增大钢的淬透性。淬透性是指钢淬火时,从表层起淬成马氏体层的深度,是取得良好综合性能的主要参数。除Co外,几乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高钢的淬透性,其中 Mn、Mo、Cr、B的作用强,其次是Ni、Si、Cu。而强碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等,只有溶于奥氏体中时才能增大钢的淬透性。②影响钢的回火过程。由于合金元素在回火时能阻碍钢中各种原子的扩散,因而在同样温度下和碳素钢相比,一般均起到延迟马氏体的分解和碳化物的聚集长大作用,从而提高钢的回火稳定性,即提高钢的抗回火软化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比较显著,Al、Mn、Ni的作用不明显。含有较高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的钢,在500~600℃回火时,析出细小弥散的特殊碳化物质点如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分较粗大的合金渗碳体,使钢的强度不再下降反而升高,即出现二次硬化(见回火)。Mo对钢的回火脆性有阻止或减弱的作用。③影响钢的强化和韧化。Ni以固溶强化方式强化铁素体;Mo、V、Nb等碳化物形成元素,既以弥散硬化方式又以固溶强化方式提高钢的屈服强度;碳的强化作用显著。此外,加入这些合金元素,一般都细化奥氏体晶粒,增加晶界的强化作用。影响钢的韧性因素比较复杂,Ni改善钢的韧性;Mn易使奥氏体晶粒粗化,对回火脆性敏感;降低P、S含量,提高钢的纯净度,对改善钢的韧性有重要作用(见金属的强化)。