那曲粘钢外包钢加固

粘钢加固联系电话:13917130703 陈工

粘钢加固方法是采用环氧树脂将钢板粘贴于结构表面,使其紧密粘贴在一起,形成共同应力,是一种经济的加固方法。

 特点:

1、强度高,粘钢加固对结构补强效果好

2、 提高原结构耐剪切能力

3、 延长建筑物使用寿命

4、 方案设计及结构设计简单

5、不损伤原混凝土构件,施工方便简单,周期短,现场作业量少

 包钢、粘钢加固技术的特点及应用范围

包钢、粘钢加固技术的特点

⑴与传统加固技术相比,具有施工简便,且不受季节影响的特点。

⑵施工场地需要空间小,特别适用于不允许停产加固的应急加固工程。

⑶加固效果明显。加固后,不但提高构件的承载力,还能提高构件的变形能力增强结构的整体性。

⑷能大幅度提高构件的抗裂性,有效抑制构件裂缝开展。

使用范围

⑴包钢、粘钢加固技术适用于不允许大面积增加构件截面尺寸,而又需要大幅度提高承载力的拉弯、压弯构件。

⑵粘钢加固技术适用承受静荷载作用下的混凝土梁、板、柱的拉(压)弯构件,且要求环境温度不高于60℃,相对湿度不高于70%。

⑶多层、高层民用建筑剪力墙新开的门洞或洞口扩大后的加固补强。

⑷公路、铁路桥梁、桥墩加固,以及城市立交桥的加固等。

施工
1、包钢施工时应遵循下列程序

⑴表面处理

处理好混凝土是决定工程质量的重要环节;

①除去表层风化酥松层,碳化锈裂层积油污杂志并修复平整。

②必要时对包钢部位的裂缝进行压胶封闭处理。

③加固角钢及扁箍的结合面应除锈,并打金属光泽然后用酒精先洗涤后擦净。

⑵卸载及加固件就位固定

  为了减轻和消除包钢的应力应变滞后现象,加固前对原结构的活荷载进行卸荷。加固件就位构用卡具将角钢及扁箍贴于预顶结合面,经效准后彼此焊牢固定。

⑶嵌补缝隙

  将加固件全部构件沿缝隙用封缝胶嵌补严密,在利于灌浆的适当位置钻孔、粘贴浆咀(通常在较低处)并留出排气孔间距约1米,待胶泥固结后通气试压。

⑷灌胶

  用0.2~0.4MPa压力将树脂从灌浆咀压入,当排气孔出现浆液后,停止加压以树脂胶泥封堵排气孔,再以较低压力维持10分钟左右,以胶泥堵孔。

由上至下,由左到右,依次灌注。灌浆后不再对加固件进行锤击、移动和焊接。

2、粘钢施工试应遵循下列顺序

  粘钢加固的成效,主要取决于施工质量,应由专业施工队,严格遵循以下工艺程序进行施工。
⑴表面处理

  表面处理(包括加固构件的结合面处理及钢板的贴合面处理)是关键的工序,应认真进行。如局部有破损,应首先凿毛,用高强水泥修不后再进行处理。对于混凝土构件结合面,根据构件表面的新旧、坚实、干湿程度,分别按一下四种情况处理。

①对很旧很脏的混凝土构件的粘合面,应先用硬毛刷沾高效洗涤剂,刷除表面油垢污物后用冷水冲洗,再用角磨机的等对粘合面进行打磨,除去2~3mm厚表层,直至完全露出新面,并用无油压缩空气吹除粉粒。

②对混凝土粘合面进行打磨,去掉1~2mm厚表层,用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净,待完全干燥后用脱脂棉沾酒精擦拭表面即可。

③对于湿度较大的混凝土构件或龄期再三个月内的混凝土构件,除满足上述要求外,尚须进行人工干燥处理。

  对于钢板粘结面,应根据钢板锈蚀程度,分别按一下两种方法处理:

①如钢板未生锈或轻微锈蚀,可用喷砂,砂布或平砂轮打磨,直至出现金属光泽。打磨粗糟度越大越好,打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直,其后用脱脂棉沾酒精擦拭干净。

②如钢板锈蚀严重,须先用适度盐酸浸泡20分钟,使锈层脱落,再用石灰水冲洗,中和酸离子,后用平砂轮打磨出纹道,用脱脂棉沾酒精擦拭干净。

⑵卸载及涂胶

①卸载

  为减轻和消除粘钢的应力应变滞后现象,粘钢前宜对原结构的活荷载进行卸荷。

②涂胶

  粘结剂配置好后,用抹刀同时涂抹在以处理好的混凝土表面和钢板面上,为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面刮抹数遍,再添抹至所需厚度(1~3mm),中间厚边缘薄,然后将钢板贴于预定位置,若是立面粘贴,为防止流淌,可加一层脱蜡玻璃丝布。

③将钢板按预定位置粘贴定位,粘贴厚用于手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板,如无空洞表示已粘结密实,否则应剥下钢板补胶重贴。

④固定与加压

  钢板粘贴好后立即用卡具、支撑用膨胀螺栓或化学锚栓等固定,并适当加压,以使胶液刚从钢板边沿挤出为度。若有局部不贴合处可用木楔打入,将钢板与混凝土表面压实。膨胀螺栓或化学锚栓一般兼作钢板的附加锚固措施,其埋没空洞应与钢板一道与涂胶前配合。

3、防护处理

  包钢或粘钢加固后,加固件的外露便面,应按设计要求进行防腐处理。对于外粉砂浆保护层防腐时为利于砂浆粘结,可于钢板表面包一层铅丝或粘一层豆石,并再抹灰时图刷一道混凝土界面剂。