植物基改性UV油墨 传统UV油墨的大部分原材料,如聚氨酯、聚酯、环氧或聚醚等丙烯酸酯,丙烯酸类的单体稀释剂等,占据配方的50%~70%,且全部来自于石油裂解,但受石化来源日益枯竭的影响,UV油墨的可持续性发展也因此受到了一定挑战。 而植物基UV油墨大幅提高了可再生原材料的比例,它使用松香、大豆油、桐油等植物性的资源,一方面可以降低成本,提高生物资源的利用率;另一方面有利于提高油墨及印刷品的生物可降解性,降低对石油制品的依赖程度。目前,市场上已经出现了大豆油改性UV油墨(UVSOYA体系),深受欧美地区一些环保理念的客户群体的喜爱,在一些儿童玩具类标签上已有所应用。 低卤素UV油墨 欧盟的RoHS指令、76/769/EEC、挪威PoHS以及美国各州相关法规都明确限制了某些特定卤素化合物的使用量。国际上一些绿色环保机构和大型跨国公司也正在积极推动低卤素行动。 表1为相关卤素及卤素化合物的信息表。据有关资料表明,多数卤素化合物属环境荷尔蒙物质,对人体的免疫系统、内分泌系统等都有影响,存在致癌副作用。另外,含卤素化合物的电子废料、塑胶产品燃烧后,易产生二英类物质,再经由生物累积,易对健康造成危害。 在认识到卤素的危害性后,人们开始关注标签印刷的低卤素问题。现在,各大电脑厂家或其他电子产品的厂家均对标签印刷品有卤素限量要求。 目前,面向欧盟出口的电子标签印刷,基本上建议采用低卤素UV油墨。油墨制造商生产此类产品时,会严格控制原材料的来源,及时检测印刷品中油墨的卤素含量,以确保能提供合格的产品。 (1)配页。依据书本的装订顺序将折好的书帖放入相对应的储帖站中,储帖高度必须根据书帖的纸质而定(胶版纸不得超过前挡板、铜版纸减半)。 (2)铣背。因为是无线胶装,所以书帖配好后要通过铣背将书帖铣成单张,即经过铣背后的书帖,书背由外到内绝对不能有连页的现象,否则热熔胶无法渗透使书页黏结到位。 (3)拉槽。用拉槽刀将书背拉成槽深度为1.2毫米左右的三角形或矩形槽(拉槽刀分三角形和矩形),且槽间距为5~12毫米左右(根据纸质可放大或缩小相关参数)。 (4)施胶。施胶分为胶锅的塞胶和第二胶锅的施胶。书背与塞胶轮之间原则上只能有0~5丝的间隙,确保热熔胶能塞到书本的拉槽中,塞胶轮的带胶半径比塞胶轮半径大3毫米左右。 (5)出封面。封面的压痕分为阴阳痕,压痕的深浅依据封面的定量设定。 (6)夹紧托实。依据封面的纸张定量采用一次或二次托打,有的机器只配置一次托打。 (7)毛本检验(依据机器配置而定),下线计数堆积,(冷却、双联包本的需经输送带流转进入双联分切机)。 (8)三面刀裁切(严格控制破头、刀花)。 (9)按照成品检验标准进行成品检验。 当UV光油附着力不足时,印品表面便容易出现退色、不耐磨、光油脱落等各类质量问题,从而引起一连串的不良反应。 根据笔者多年经验,在冬季和雨季,UV光油附着力不足的现象尤为明显,更要小心谨慎。究其原因,笔者认为应从材料采购、工艺安排、规范化操作等环节进行全面分析,然后有的放矢地采取措施,否则就容易“按下葫芦浮起瓢”,顾此失彼。现将UV光油附着力不足的原因及解决方案总结如下。 (1)在UV光油采购过程中,一次性采购量过大,容易导致UV光油或底油过期。一般情况下,UV光油或底油的保质期为6个月至1年。 (2)UV光油和底油非同一厂家生产的,性能容易不匹配,对此,操作人员应坚决杜绝混用(产品质量要求不高的除外)。 (3)油墨干燥时间短或干燥性能不好,容易造成UV光油附着力差。因此,凡是需要UV上光的产品,都必须提前印刷,保证油墨已经达到或超过24小时的干燥时间之后,再进行UV上光。 (4)UV灯管功率不高、灯管老化、灯管表面脏污、灯管吊得太高等原因都会导致UV灯管的光照度不够,终导致UV光油固化不足。由于用肉眼无法准确检测光照度,因此必须使用光照度检测仪,当光照度检测仪通过UV灯管照射,读得的数值达到或者超过50时,才表示该UV灯管符合UV光油的固化使用要求。