内外环氧粉末防腐钢管一般采用的塑料粉末为环氧树脂,所用钢管型号为无缝钢管、直缝钢管或螺旋管,原材料采购回来步进行检验,特别是钢管型号、长度、壁厚需要测量。接下来将钢管截成所需要的长度规格,管的端口需要打磨去毛刺。如果所需要的管道连接为沟槽,则需要用滚槽机压槽,压槽的宽度和深度需安装CJ/T156标准,压槽需要注意管端面需要平整,无毛刺,沟槽过深应作为废品,不得使用;支、调架不得支撑在连接头上,水平管的任意两个连接头之间必需有支、吊架。

内壁钢管防腐煤沥青涂层冷却:冷却降温至95℃以下,采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料成熟的防腐技能),与原材料的正确选用和加工工艺是分不开的,2pe防腐钢管,tpep防腐钢管是一种外防腐采用3pe,接纳三层布局聚乙烯防腐涂层,自来水施工用钢管,外缠绕聚乙烯内熔结环氧防腐钢管,在施工方面tpep钢管是焊接,具有良好的抗腐蚀能力,环氧粉末防腐钢管生产基地除了外部环境,钢管防腐煤沥青,对不可拆的密闭设备,大口径产品品种:,为了提高内涂层的附着力,如薄于规定厚度,达到预期的防蚀保护作用钢铁基材必须经除锈、除油、磷化处理。

FBE环氧粉末防腐结构:采用静电喷涂工艺在钢管表面涂敷环氧粉末,一次成膜。该涂层具有涂敷操作简便,无污染,涂层抗冲击和抗弯曲性能好,耐温性高等优点。2PE/3PE防腐2PE/3PE防腐结构:在钢管表面静电喷涂环氧粉末并侧向缠绕粘接剂,侧向缠绕聚乙烯防腐层,结合三者优良性能,从而显著提高了防腐管道的整体品质。具有耐化学腐蚀,耐阴极剥离,耐机械破坏性能。环氧煤沥青防腐环氧煤沥青防腐结构:由环氧树脂+煤焦油沥青+填料制成的防腐涂料在钢管表面上用玻璃布作为加强涂敷形成防腐层,常用于管道外壁防腐。厚度一般为0.5~1.0mm。环氧熔结粉末防腐FBE/2FBE使用寿命:40年到50后高密度聚乙烯外套防腐高密度聚乙烯外套防腐结构:在钢管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成,具有极高的机械强度和优良的耐腐蚀性能,可以保护钢管在运输,安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏。制造外套管应添加抗氧剂,紫外线稳定剂和碳黑等。

双层熔结环氧粉末涂层的涂敷工艺比较简单,只在原有的单层熔结环氧粉末喷涂设备的基础上进行微调即可,即把喷枪分成三组,组喷涂底层粉末,第二组喷涂外层粉末,第三组喷涂回收粉末,喷涂粉末可单独回收,也可一起回收。单层 FBE 耐划伤性能比较差,可施工性受到影响。为了完善这一体系,克服上述不足,着重在 FBE 材料改性上做文章,提出了双层 FBE 涂层防腐体系,即以标准的 FBE 涂层为底涂层,以改性的 FBE 涂层为外防腐层。这种双层 FBE 涂层防腐体系,进一步提高了机械性能,增强了涂层的抗冲击、耐划伤、耐高温等能力以及高温抗渗透性,同时保持了单层 FBE 涂层与阴极保护的相容性能,不会产生阴极保 护屏障。整体涂层的厚度在 525 ~ 1 000 μ m ,高使用温度达 115 ℃ ,可适用于各种管径的钢管、弯头、异型件及补口的防腐涂装。

FBE 粉末的涂敷方法主要有:静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法等。管道内涂敷一般采用摩擦静电喷涂法、抽吸法或热喷涂法;管道外涂敷一般采取静电喷涂法;异型件采用流化床法或静电喷涂法。这几种喷涂方法都有一个共同特点,即喷涂之前需要将工件预热到某一温度,使粉末一接触即熔化,余热使涂膜继续流动,进一步流平覆盖整个钢管表面,特别是在钢管表面的凹陷处,以及焊缝两侧,熔融的涂料流入填平,使涂层与钢管紧密结合,大限度减少孔隙,并在规定时间内固化,后用水冷却终止固化过程。 

 现在大部分防腐钢管都在使用重防腐环氧粉末涂料.环氧粉末防腐钢管的使用范围之大,已经遍布全世界各地,从力陆地到海洋,从平原到山地,河流,湖泊,从西伯利亚草原到非洲沙漠,从美洲大陆到中东海湾,这些都有熔结环氧粉末的应用实例。我国大工程“西气东输”就采用的是环氧粉末防腐钢管,使得重防腐环氧粉末涂料在我国有了长足的发展。