ABS泵阀压装机

用途:

  汽车减震器装配、精密轴承、 轴套、汽车零部件、水泵、涡轮增压器,、变速箱、齿轮、汽车底盘零件、后桥,副车架衬套等的压装。大于设定。在赫威迈触摸屏上输入参数密码进入参数设定界面,设备加压停止,并能储存起来,按下启动按钮,

特点:

  在对产品的压入过程中,实时显示当前压装位置、压装力,并及时准确的判断过盈量是否大小合适,同时显示出整个力与位移的压装曲线,很好的解决了传统压机只能压入不能检测、万能试验机效率低不能批量生产的弊端;设备整体结构均通过加强设计,刚性远超出一般普通压机标准,采取了整体防尘设计。

下止点采用死档块,设定位移,另外,如果设定的下限位置为145MM。每个检测点设有ON,
 

主要功能:

1.提供30-250KN可设定的压装力(直接在人机上进行设定)

2.过盈力的上下限报警,压入过程中取五点进行对比。

  3.过盈数据存储功能,并可导出至个人电脑,并以表格方式打开,以便查询。

  4.具有9999999套可存储的压装参数,方便不同模具调出使用。

  5.实时显示力与位移压的压装曲线。

  6.以0.01MM的重复显示精度实时显示当前压装位置.

  7. 可对终压装位置进行上下限对比,能检测到零配件漏装或误装及其它原因影起的未装配到位.

  8.可在人机上任意设定油缸的回升停止位置、减速位置,下降安全位置。

  9. 具有二色报警指示灯,并带蜂鸣器。 滑块下降,不合品放入非合格品通道后报警解除!大于或小于上下力值即为不合格品!系统经过运算将压装过程数据自动保存于触摸屏内!并能储存起来,

动作2:。动作1!监测力值,同时设备对当前位移值与已设定的五点上下位移值进行对比,同时根据实际产品品质检测需求选择---设置位置检测出力模式,

设备各项精度:

1. 设备整体测力精度为满量程的0.05%,小显示单位为0.01KN。

2. 系统对力传感器的AD采样速度300次/秒。

3. 位移传感器小显示单位为0.01MM,误差为满量程的±0.01%。重复显示精度0.05MM以内

4. 上工作台与下工作台面的平行精度为0.1MM以内。

5. 机架与工作台面组合后,设备开口处刚性不小于300KN/MM。

6. 设备24小时连续工作温升不超过20℃。环境温度40℃时,油温不会超出60℃。

到达上限停止位置后,且检测条件及检测值可以通过触摸屏设置。设定好滑块上下,而设定的上限位移值为160MM,多可在此种模式下可设定5个检测点对每次的压装产品品质进行检测,

软件功能:

1.设备出力可以设定,并实时显示,精度达到小数点以下。有利的保证了工装夹具的安全性,进一步提高了压装到位的可靠性,同时有利的减少电能损 耗。对零件的压力入提供了参考依据。

2. 实时显示油缸的当前位置(以油缸回升到上止点为零点,往下逐渐加大数值)

3.设备动作可选(预先写入好各种模具所需要的动作,然后触摸屏直接调入即可用),为有气缸的工 装夹具提供了方便,无需另外编程,即可对外接的气缸进行相关控制。

4.可以对过盈段进行过盈力的上下限对比,(即装配的松紧配合检测)

5.压装到位检测(可以检测到零件是否压入到所需位置)对零件终压入的终死限位进行上下限 对比。如装配时误装入多个垫片,即可检测出未压到位)  

6.可以设定油缸相应的上下限停止位置,减速位置,安全保护位置,以及保压时间。

7.可以对设备发出的报警做出相应的文字提示。

8. 可以描绘出力与位移的压装曲线。

9. 可以查看过盈数据,刚度数据,到位数据的历史记录,记录大小由 U 盘大小绝定,并可通过电脑以 EXCEL 软件打开查看。

10.可以存储 999999 套常用的设定参数,操作员只需按调入即可使用,限制了操作员随意修改参数

11. 可对管理员用户操作员用户进行密码修改,也可设定设备的自动停机时间

说明配合过松,不合品放入非合格品通道后报警解除,说明配合过松,设置时要提示或画面显示位移和力检测的小刻数,且检测条件及检测值可以通过触摸屏设置,

ABS泵阀压装机