压铸是在压铸机上进行的金属型压力,是目前生产效率//高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高,材料损耗少,生产效率比冷室压铸机更高,但受机件耐热能力的制约,目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件,由于熔点较高,只能在冷室压铸机上生产。压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔,并在高压下成形、凝固,压铸件的不足之处是:因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中,不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部,形成皮下气孔,所以铝合金压铸件不宜热处理,锌合金压铸件不宜表面喷塑(但可喷漆)。否则,铸件内部气孔在作上述处理加热时,将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外,压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些,一般在0.5mm左右,既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本,又可避免穿透表面致密层,露出皮下气孔,造成工件报废。 砂铸,砂铸,肯定是一种以砂作为主要造型材料的传统铸造工艺。其中砂型大多数都是用重力铸造而成的,如果有特殊要求的话也可以采用低压铸造和离心铸造。而且砂铸的适用性是非常广的,不管是什么大小、复杂程度、数量多少等都可以采用这种工艺。砂铸也要接触到模具,传统的模具都是用木材制作的,但是存在很多弊端,因此已经逐渐被淘汰了。取而代之的是尺寸精度较高,使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具,虽然价格略有上涨,但效果是很好的。 在竞争力如此激烈的今天,要想将一个铸造类的企业做大做强并不是一件容易的事情,今天就由我们在给大家讲解一下,这么多年来我们是如何做大,做强的。首先大家都知道我们是专业的铸造厂家,尤其以重力制造、砂型铸造、低压铸造、高压铸造技术而出名。 我们在企业创始初期开始,我们对我们产品整个工艺有严格的要求。让客户深刻的感受到同样的铸造类产品,我们体现出来的不同于其他厂家的品质。特别是现在很多客户直接是冲着我们的牌子来的,看到这些客户,我们想想这么多年的付出都值得了,我们深深的感谢大家,感谢大家对我们的认可。在今后的日子里,我们一定一如既往的做好我们的铸造类产品,让客户满意。 要想把企业做大,我们不仅仅要抓产品质量,另外我们的生产管理,原材料品质的控制,产品的售后服务体系,等等都不能忽略。