1.空气能热泵烘干设备上配有谷轮高温压缩机、循环风机、热交换器、排湿系统等。 2.热泵烘干的优点是节省能耗,能达到1比3的能耗。 3.采用不锈钢窑体,用密封胶密封四周缝隙,达到全密封的效果。 4.备多用性强,设备的利用率和有效使用率都大大的提高,达到物廉价美。 5.烘干品质好:木材烘干出来,不会出现变色,破裂等情况。 6.采用全自动智能控制系统,烘干过程无需专人守候,全程是全自动控制的。 木材烘干机的原理: 节能环保空气能木材烘干设备的热源部分为高温热水空气能热泵和不锈钢保温水箱。配置的热泵主机压缩收集空气中的热量能够产生80-85℃的高温热水,节能效率达到2.78 (1KW的电能压缩空气中的热量可产生2.78倍的制热量约2400大卡);配套高效不锈钢保温水箱储存主机产生的热水,循环水泵把保温水箱中的高温热水输送到干燥窑内热水交换器中,窑内气流循环系统(风机)把热水交换器中的热水热量交换到空气中把空气加热,加热后的热空气均匀穿过锯材材堆,加热锯材,使锯材中的含水率吸收到热空气中,形成湿热空气,利用进排气系统排出湿热空气中的湿气(水分),达到木材烘干效果。 正立空气能热泵烘干机的基本原理: 它主要是由压缩机、热交换器、轴流风扇、保温水箱、水泵、测量多温线、储液罐、过滤器、电子膨胀阀和电子自动控制器等组成。采用的多温线,铜线接触面积大,散热快、耐用。接通电源后,轴流风扇开始运转,室外空气通过蒸发器进行热交换,温度降低后的空气被风扇排出系统,同时,蒸发器内部的工质吸热汽化被吸入压缩机,压缩机将这种低压工质气体压缩成高温、高压气体送入冷凝器,被水泵强制循环的水也通过冷凝器,被工质加热后送去供用户使用,而工质被冷却成液体,该液体经膨胀阀节流降温后再次流入蒸发器,如此反复循环工作,空气中的热能被不断“泵”送到水中,使保温水箱里的水温逐渐升高,后达到85℃左右,正好适合木材烘干,这就是空气能热泵烘干机的基本工作原理。 木材烘干简易流程 木材干燥是一个较为复杂的工艺过程,木材的规格多、品种多、用途各一,各企业需要根据自身的生产特点,编制出符合自己产品的干燥工艺。从而保证木材的干燥质量。 一、装堆 1、同一窑被干锯材应树种相同、厚度相同、初含水率基本一致,一般不允许混装。 2、木材隔条一般按烘干木材的厚度而定,断面尺寸宽度在3-5公分之间,厚度在4-6公分之间,规格应一致,长度等于材堆宽度。以纹理通直,没有节疤、夹皮等缺陷的冲击韧性和强度较好的树种,如红松、云杉、水曲柳、柳安之类的干木材做成。隔条的间距:针叶材堆,一般为板厚的18-20倍,阔叶材堆一般为板厚的10-12倍,可根据烘干锯材的厚度灵活掌握。隔条应上下对齐,成一竖直线,不能错开,否则锯材容易压弯变形。 3、锯材的纵向方向与气流方向相垂直,隔条与气流方向一致,以便循环气流顺畅流过材堆中的水平气道。 4、材堆端头的隔条应夹住板端,材堆与材堆的端头尽量紧挨着,并尽量与烘房内壁靠齐,以免端头干燥过快,造成端裂。 5、锯材应单层平铺,相互紧靠,不可双层叠放在一起,材堆必须装成一正六面体,并不歪不斜,若锯材长度不一致时,尽量把空缺留在堆内,保持端头齐平。 6、材堆装好后,必要在堆顶沿隔条位置加压重物,以防止或减轻锯材变形,可用断面为100100mm的专用钢筋混凝土压条或废旧木材在顶加压。 7、在材堆两侧(非端侧)应留离墙距离50公分左右的竖直气道。 木材烘干机特点: 1.设备上配有谷轮高温压缩机、循环风机、高温冷媒、铝合金阻风板、热交换器、排湿系统等。 2、烘干设备的铝合金阻风板的特点是防止循环乱串,使整体烤房温度均匀,从而烘干均匀。 3、烘干设备的铝合金风机具有运行风量大、噪音低、功率小(节能)、重量轻、耐高温、抗腐蚀、结构紧固使用寿命长等特点。 4.高效节能:运行费用比其它热风烘干设备节能60%--80%,大大节约运行费用。 5.烘干品质:热泵干燥是闭式热风循环的干燥方式,接近自然干燥,提高了木材烘干的品质,烘干过程不会被外界环境所污染。 6.设备使用简单,维修方便,机组采用触摸屏全自动控制,无需专人值守,节省人工,从而提高烘干生产效益 。 7.安全耐用:采用美国谷轮专用高温压缩机,制冷系统设计,多重有效降低压缩机排气温度及压缩比措施,延长主机使用寿命。

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