当油封泄漏时,应着重分析其泄漏的不同情况,从而采取不同的措施。油封不同阶段的泄漏应分为: 1、不透水,在油封上看不到湿气; 2、湿润,在密封刃口区出现不影响密封功能的湿气膜,但湿气膜没有扩展到背面; 3、潮湿,湿气膜扩展到背面,并形成水珠,但尚未连续滴下; 4,可测量的泄漏,可以看到腔体外部有从油封背面流出的可以识别的微小液流流量; 5、暂时的泄漏,密封系统短暂的故障,例如由于密封刃口下的污染物微粒引起的,它可以在继续使用时把它们冲洗掉; 6、明显的泄漏,暂时的漏泄导致密封唇和防尘唇由于在密封唇与防尘唇之间,加注的润滑脂过多。溢流出来的油脂表现为系统外部的明显泄漏。另外,根据油封使用运转的时间过程来分析泄漏原因,例如:刚开始使用就泄漏的早期破损;使用短时间后开始泄漏的过早损坏;使用较长一段时间后在工作工程中发生泄漏的损坏和发生油封设计使用寿命末期的泄漏损坏等等。 合理使用油封,应注意以下几点: (1)轴的转速由于设计和结构上的原因,高转速的轴应使用高速油封,低转速的轴使用低速油封,不能将低速油封用于高速轴上,反之也不行。 (2)环境温度在使用温度较高的情况下,应选用聚丙烯酯或硅、氟、硅氟橡胶。并应设法降低油箱中的油温。在使用温度过低的情况下,应选用耐寒橡胶。 (3)压力一般的油封承受压力能力差,压力过大时油封会变形。在压力过大的使用条件下应采用耐压支承圈或加强的耐压油封。 (4)安装上的偏心程度油封和轴配合时偏心过大,则其密封性会变差,特别是在轴转速高时尤为严重。如果偏心过大时,可采用“W”形断面的油封。 (5)轴的表面光洁度,直接影响油封的使用寿命,即轴的光洁度高,油封使用寿命就会长。 (6)注意在油封的唇口应有一定量的润滑油。 (7)要特别注意防止尘土浸入油封。 润滑油和温度对骨架油封使用的影响有哪些 1、润滑油使用过程中,不仅本身材料会发生变化,而且其中起润滑作用的添加剂也会发生变化,在变化分解后会产生热、氧化物等,这些分解物可能对密封材料会产生很大的影响,所以也要对此加以考虑。 2、时间和温度能使密封材料和润滑油各自本身以及它们之间的作用发生不可逆转的变化。在低温下,橡胶材料暂时变硬,润滑油的粘度暂时增大,主唇可能发生泄漏,密封圈产生裂口和异常磨损,材料的这种硬化现象会导致主唇口跟随轴变动的能力下降,从而发生低温泄漏。在持续高温下橡胶主体也会有硬化现象。轴过盈量、压力对油封的作用也会使橡胶唇与轴的接触面产生发热现象,较高的旋转速度、压力也会导致主唇部温度升高,并使唇部接触面与润滑油之间形成较大的温差,从而使唇口下面润滑油的粘度发生变化,也会影响密封圈的密封效果。