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深孔钻加工工艺以及装夹选择

1. 工艺处理阶段

一般所用的数控机床,大多都不具备工艺处理能力。数控加工工艺处理的目的和普通机床类似。但由于数控机床加工过程的每一细节都必须预先确定,深孔钻加工自动完成。因此,与普通机床的工艺准备相比,有着其自身的特点。

1.1 装夹方式的选择

考虑到数控加工每次装夹都必须重新对刀,这样会大大增加辅助加工时间,影响加工效率,同时也是对数控机床功能的“浪费”。所以,在数控加工中,尽可能做到一次装夹后,能加工出全部的待加工表面,以充分发挥数控机床的功效。现以某零件部分加工过程予以说明。设备:绍布林数控加工中心。

刀具:①粗车外因刀、②精车外因刀、②粗扎糟刀、④精扎槽刀、②中心钻、⑧钻头、⑦镗刀、⑧切断刀

夹具:气动三爪卡盘。 零件加工表面,用粗实线表示。加工路线:毛坯(棒料)①粗车端面、外因⑤中心孔⑧钻孔②粗扎槽④精扎槽⑦铿孔②精车外圆、端面⑧切断。

中捷数据专注于数控深穿孔领域,自成立以来一直保持高速发展。主营产品有:三轴数据深钻孔,四轴多功能深钻孔,自动三轴深孔钻,五轴钻铣中心,轴类深钻孔以及其他特种行业专用钻。

深孔钻机床排屑解决方案!

一般孔深在孔径的3一5倍以上就称为深孔,它的难度在排屑和冷却鉆孔深比较小的孔可以用麻花鉆,为了排屑顺利,铁屑要成为细条状直窜出来並带出较小的碎片,同时冷却液容易进入.鉆头的磨法可採用比较简单的磨法。

1,钻刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚並改变切屑排出的方向(切屑排出的方向是与刃口垂直)

2,修磨横刃以减小轴向切削刀同时切削刃靠钻芯处产生一个折角有利分屑。

3,如果钻径较大,可在一侧刃口磨分屑槽,要宽一此,以平衡二个刃口的切削力如直径大可以在二个刃义磨分屑槽。

4,在刃口外角倒1毫米45度角以减少磨损並提高光洁度。

5,三轴深孔钻供应商,鉆孔的转速略低些,三轴深孔钻销售,进刀量要取大些,这样切屑增厚以条状排出。

6,冷却液的喷嘴要对着孔向里以利冷却液进入切削区域,

7.当孔经比大于8倍以上批量大要在专用的深孔钻床上钻孔,效力非常高.

中捷数据专注于数控深穿孔领域,自成立以来一直保持高速发展。主营产品有:三轴数据深钻孔,四轴多功能深钻孔,五轴钻铣中心,轴类深钻孔以及其他特种行业专用钻。欢迎大家来电咨询。

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