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品种: MD-2,MD-2A,MD-7,MD-8,MD-12,MD-15
性能: 具有良好的润滑性、脱模性、化学稳定性、高温附着性、提高模具使用寿命和锻件质量。不污染环境,使用方便。
锻造石墨乳主要规格及理化指标:
品种 | 性能及指标 | 应用实例 | ||
总固形物(%) | 石墨含量(%) | 稀释20倍3小时沉降度 | ||
MD-2 | 28 | 20 | 35 | 模锻、齿轮粗精锻、辊锻 |
MD-3 | 30 | 25 | 不稀释 | 钢水浇铸水口滑板润滑 |
MD-4 | 35 | 25 | 不稀释 | 纯硅冶炼用 |
MD-7 | 40 | 25 | 40 | 轻合金挤压加工 |
MD-8 | 30 | 23 | 35 | 重型压力机模锻 |
MD-10 | 35 | 26 | 不稀释 | 弹头、弹壳热挤压加工 |
MD-15 | 30 | 23 | 35 | 锤锻 |
我公司生产的锻造石墨乳是黑色,有色金属热加工中理想的高温脱膜润滑剂,在锻造、金属压加工等行业,广泛应用。
锻造石墨乳(锻压脱模剂)是一种由石墨与其它高分子材料配制而成的水性脱模剂,是黑色、有色金属热、冷加工中理想的脱模润滑剂。锻造亚微米级石墨乳是锻造石墨乳中的高端产品,用于金属的精密锻造,当其极细石墨粒子附着于模具表面时,能形成一层薄膜坚固粘附在金属模具表面,这层薄膜具有优异的润滑性,耐高温性。
该种产品主要用于锻造(锻压)、金属模压加工、热挤压加工(铝、铜及其它有色金属)、钢水浇涛、纯硅冶炼等领域。
主要成分
石墨,无机成膜材料,有机水溶性高分子(起胶体保护和分散作用),消泡剂,水等。具体配方及生产工艺随应用领域的不同而有变化。
环保性
水性锻造石墨乳在使用过程中无有害气体排放,对环境和生产及使用人员没有危害。
石墨乳的主要成分是石墨(微粉石墨),因其呈乳状状态,所以常被称作石墨乳,严格来说该类产品应叫石墨胶体(英语名为graphite colloid),分为溶剂型石墨乳和水性石墨乳。锻造石墨乳一致被锻造行业认为是我们现阶段国内生产的一种新型高效润滑脱模材料,对模具有良好的隔热降温作用.能延长模具的使用寿命1-3倍.具有良好的润滑性、脱模性、化学稳定性、高温附着性、提高模具使用寿命和锻件质量。不污染环境,使用方便。石墨乳的种类和用途很多,石墨乳的技术融合了多种学科知识,根据石墨的导电、润滑、防腐、耐高温等特点生产的系列石墨乳可广泛用于导电、电磁屏蔽、抗静电、锻造、润滑、防腐、密封、丝网印刷线路、彩色显示器件制造等领域,起到导电、抗静电、防腐、润滑、密封、屏蔽等作用。
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1.使用前应将锻造石墨乳搅拌均匀.本品长时间放置后,可能会有少量固态物沉淀,但经搅拌后即可恢复原悬浮均匀状态,不降低使用效果.
2.用户可根据不同要求或经验,决定对原液是否稀释及稀释倍数,以下配比可供参考;
(1)锻件形状复杂、脱模困难的,其中大型加水稀释3-5倍;中、小型加水稀释5-10倍;
(2)一般锻件和齿轮精锻加水稀释5&-15倍;
(3)辊锻工艺可稀释20-30倍;
(4)对特殊工艺要求,可不进行稀释,直接使用.
3.为保证涂膜效果,要求采用自动或手动石墨乳喷枪进行喷涂.使用时,用自来水稀释至一定倍数的锻造石墨乳,装入石墨乳喷枪储液罐(石墨乳雾化器)中,通过0.3-0.6Mpa压缩空气,对模具进行雾状喷涂.当石墨乳喷枪静置一段时间不用时,应将喷枪、管路及喷头的残存石墨乳冲洗干净,以免石墨乳沉淀堵塞管路,再用时,应该检查是否畅通,并将石墨乳乳液摇匀,以防沉淀.石墨乳喷枪流量就根据模锻工艺地求页定,一般为40-60毫升/秒.
为了获得更好的脱模效果,不使用手工涂抹的方法,那样不但涂膜不匀,影响润滑脱模效果,而且对石墨乳的浪费也较大.
4.锻造石墨乳使用用后注意密闭,常温保存,不可曝晒,在冬季特别要注意保暖,防止冻结.
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